吉宁博士观点
生产管理发展简史
18世纪80年代工业革命，工厂制度产生以后，社会的基本生产组织形式从以家庭、手工工场为单位转向以工厂为单位，机器代替了手工操作，生产规模迅速扩大，企业内部的分工日益细微，协作更加广泛。大量的管理经验及实践，为建立早期管理理论打下了基础。
对早期管理理该首先做出贡献的是英国经济学家亚当·斯密。他在1776年写了《国富论》一书，系统的阐述了劳动价值论及劳动分工理论。他的这本书是生产经济学发展中的一个里程碑。在亚当·斯密之后，一位英国人查尔斯·巴贝奇扩大了斯密的观察范围，提出了许多关于生产组织和经济学方面带有启发性的观点。在生产管理的发展史上，弗雷德里克·W·泰罗毫无疑问地是个杰出的历史人物，他作为研究考察领域的生产组织、劳动控制、设备装置与生产控制的创始者，被称为”科学管理”之父。在泰罗以后，困扰着认真调查研究者的另一个难题是大规模问题的复杂性。要解决这类问题，必须要借助于数学方法。F·W·哈利斯在1915年作了数学分析的尝试，他最先发表了简单情况的经济批量的模型。
当前出现的一般生产领域活动的高涨，是以20世纪30年代的两个发展作为开端的，这两个发展成为未来的基础并指明了未来的发展方向。一个是沃尔特·休哈特(WalterShewhart)在1931年对统计质量控制的发展和它在工业中的应用;另一个是1934年在英国工作的L·H·C·蒂皮特对工作(劳动)抽样理论(确定各种延迟、工作时间等方面标准的取样程序)的发展。
特别是第二次世界大战开始以后，当代生产管理的概念、理论和技术开始迅速发展。主要表现在三个方面：一是统计质量的概念发展迅速，在产品质量控制中广泛地应用;二是引用了线性规划，高速电子计算机的发展使大规模线性规划问题的解决成为可能;三是其他的数学方法也发展起来。例如排队论在生产线、机器保养等方面得到了应用。还发展了一些新的、更现实的库存模型。
现在的生产管理模式已经发生了重大变化，从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化，手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量定制生产、绿色制造等各种生产方式并存。现在的生产管理竞争体现在多个方面的竞争，主要包括价格、质量、品种、时间、信誉、环保等竞争因素，主要竞争因素也不断发生变化。
在现在和未来，运用电子计算机、网络可以实现计算机集成制造，实现MRP、ERP系统的应用，通过MRP、ERP系统来大幅度地提升生产管理绩效。电子商务、供应链管理、全球化、敏捷性、精益生产等成为不断发展的新趋势。精益生产起源于20世纪60年代的日本丰田公司，在现在各种资源都十分紧张的时代变得更为重要和流行。精益生产的基本原则是消除各种形式的浪费，包括物料、流程等很多方面。精益生产集中了大量生产(高产量、低成本)和手工生产(品种多和柔性)的优点。精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。
现在有很多种方法、制度、活动可以提升生产管理绩效。常用的主要有：5S管理、目视管理、目标管理、合理化建议活动、TQM(全面质量管理)制度、TPM(全面生产管理)制度、QCC品管圈制度、QC新老七大手法、SPC、IE、6σ管理、ISO9000等。这些方法或工具都是已经被证明行之有效的。
5S起源于日本，1955年，日本当时只推行了前2S，即整理、整顿，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即”清扫、清洁、修养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。现在，5S成为现代企业管理的基础，也是其他管理活动有效展开的基础。目前国内企业在推行5S过程中往往停留在制造部门、物料部门或管理部门等，而研发、销售部门常会漠不关心。故真正做到全员参与活动的企业为数仍然不多。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提升劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目标管理(简称为MBO)的思想最初由彼得·德鲁克提出，其后经由他的学生乔治·奥边奥恩(GeorgeOdiorne)发展，盛行于20世纪60年代和70年代。目标管理是根据重业绩、成果的思想，由企业确定各阶段期望达到的总体目标，再由各部门根据总目标确定各自的分目标，并积极努力使之实现的一种管理方法。进入21世纪，随着竞争加剧，以业绩为中心的目标管理在国内外更加盛行。
美国通用电器公司的A.V.Feigenbaum最先提出了全面质量管理(TQM)的思想，并且在1961年出版了《全面质量管理》一书。经过国内外很多公司多年的实践，TQM在提升产品质量方面取得了巨大的成功，其核心就在”全面”二字。
摩托罗拉通信部的乔治·费西尔为了解决产品质量问题，达到顾客完全满意，创立了6σ质量控制标准体系，并于20世纪80年代末90年代初在全球摩托罗拉推广。现在，6σ广泛用于摩托罗拉管理系统，在生产流程再造和产品的不断改进速度上，都发挥出巨大的能量，影响了其内部几十个管理、生产、交易流程。6σ管理是基于科学方法的管理，它强调了流程、测量、数据、信息和知识等到科学方法的基本要素。现在的6σ管理已经被GE、深科技等国内外著名公司所采用。
