吉宁博士观点
工程质量控制是施工项目管理的一项重要内容。工程质量管理水平不仅影响到企业的经济利益与竞争能力，也能反映企业的精神文明建设的状况。笔者根据工作中的一些实践，谈一下如何做好施工项目的质量管理。
一、做好施工组织设计的编制
编制施工组织设计是施工准备的一项重要工作内容。施工组织设计是指导施工全过程的技术、经济文件，是对施工全过程实行科学管理的重要手段。
目前，在施工组织设计方面常见的问题有两个：一是找类似工程项目的施工组织设计或找施工书籍直接摘抄，东拼西凑;二是将技术标直接拿来，稍做改动，作为施工组织设计，这样的施工组织设计对工程实施没有多少实际的指导意义。所以工程中标后，项目部应组织管理人员认真编制施工组织设计，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程还应编制专项施工方案。编制时，应认真深入研究施工图纸，调查和分析现场施工条件，针对工程特点、技术关键和施工难点采取有针对性的技术、经济措施。
二、施工人员的组织和培训教育
在工程项目实施中，施工人员由项目部管理人员和现场作业人员组成。
项目部管理人员，是包括项目经理在内的技术和管理人员，是执行质量计划实行全过程控制的骨干力量。项目经理确定以后，企业领导要支持、协助项目经理进行技术、质量、材料、计划、成本、安全等方面的人员配备。
现场作业的操作人员，目前绝大部分来自农民工，他们的特点是受教育程度普遍较低，总体素质不高。从施工中多数发生的建筑质量安全事故来看，很多与农民工技术水平不高和技术交底不到位有关。所以我们在工程实践中要重视民工队伍的建设问题，并在以下方面做好工作：(1)选好民工队伍;(2)实行岗前培训;(3)加强管理，实行多劳多得，协调好内部矛盾，防止出现消极怠工现象;(4)切实关心农民工的利益，做到三个确保：要确保工资及时、足额发放，确保工作环境安全、环保，确保生活条件卫生、健康，建立一支相对稳定的民工队伍。
三、机械设备的质量管理
目前，工程机械管理上存在主要问题为：一是某些工程机械设备不能及时到位或数量不足导致人员、材料待机的情况时有发生，二是因保养维修不及时或因设备使用的技术交底不到位造成机械设备特别是小型机具在使用时容易损坏。这些问题不仅影响着工程进度，也对工程质量和成本有很大的影响。
笔者认为，施工企业应根据企业的经营范围、承包模式、工程规模做好机械设备规划和管理，加大机械设备的投资，主要机械设备以施工企业自有为主，以外部租赁设备为辅。从长远来看，加强机械设备投资还是利大于弊，如果过多依靠租赁机械组织施工，不仅容易造成施工过程中机械脱节不到位，对工期和质量造成不利影响，而且大大增加工程费用，造成效益利润的白白流失。
四、材料采购的质量
在加强材料的质量管理与控制方面，应注意以下几个问题：
1.材料供应：项目部材料采购人员要高度树立质量意识，掌握材料性能，优选供货厂商，按质、按量、如期地满足施工需要，科学合理地组织材料的采购、运输和验收。
2.材料进场，主要做好以下检查验收：
(1)书面资料验收：材料进场时，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单;各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明。
(2)外观检验：对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
(3)抽样检验：材料采购人员应与项目总工配合，对所采购的材料进行抽样复核认证，并报业主单位、设计单位和监理单位共同检验，材料质量抽样和检验的方法，应符合工程建设法规强制性标准和工程技术规范要求。
3.材料储存：进入仓库保存时应合理划分库储布置，保持通风和干燥，保证一定的安全距离，对易燃易爆、防火防潮物品采取相应的措施，严格加强管理。现场的材料也必须做到防火、防雨、防盗、防变质、防损坏。
4.材料使用：使用前，要重视材料的使用认证和技术交底，防止错用和使用不合格的材料。
五、做好技术交底工作
技术交底一般包括下列三种：设计交底、施工组织设计技术交底和工序技术交底。而工序技术交底是施工过程中进行次数最多，又很重要的一项技术管理工作。
工序技术交底是在每道施工工序作业前，由专职技术人员以文字形式向班组长和操作者交底，一般由专职技术人员将写好(或打印)的交底记录交给接受交底人并进行讲解。交底的内容应包括：工序的工作内容和工程量、原材料及其使用质量要求、工艺流程、操作规程、质量检验标准、各工种的施工任务，质量、安全、工期要求，既要责任分解到人，又要规定各类管理人员之间、各工种之间协调配合。
六、加强施工工序的质量检验工作
工程项目是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，因此，控制工程项目施工整体的质量，必须控制各道工序的施工质量。
1.控制工序施工条件的质量，即每道工序投入品的质量(人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求。施工人员、材料、机械等有关注意事顶在前面已谈到过。
2.控制工序操作过程的质量，即检查工序施工中操作程序、操作质量是否符合要求。
3.加强工序质量的检验评定。
