吉宁博士观点
乔鸿鞋业实施精实生产管理、应用准时生产方式，生产率提升近30%
“以前40人干的活，现在30个人就可以干，生产效率比金融危机前高了20%~30%，因此也不用劳神费力去招工了。”厚街台资企业东莞乔鸿鞋业公司（下称“乔鸿鞋业”）的董事长郭正津先生说。
昨日，记者走访该企业了解到，去年金融危机发生后，企业利用订单下滑时的“淡季”实施精实鞋企生产管理，降低了企业的原材料成本，同时通过运用先进的JIT管理系统、加强员工的技能素质培训等，使得生产效率大幅提升。今年入秋以来，公司订单回暖，尽管此前流失的工人难以一时招回，但是流水线上的效率提升，正好弥补了这一缺失。
精实生产降低原材料消耗
乔鸿是一家鞋企生产管理公司，主要生产拖鞋、沙滩鞋、休闲鞋的台资企业，产品以外销为主，远销欧美、日本、韩国等地。去年金融危机爆发以后，与绝大多数外向型企业一样，乔鸿鞋业的订单也开始急剧下滑，同比减少了30%左右。
“扩张是不可能的，要生存下来，首先要想办法降低成本。”郭正津告诉记者，鞋业生产成本中，有六成是原材料成本，剩下的才是人工成本、物流成本等，因此，降低原材料成本意义重大。为此，公司通过专业的企业咨询公司引入了“精实生产”生产的管理模式，以减少原材料浪费，降低生产成本。
所谓精实生产，是一种持续消除浪费的生产过程，也是一种思想方法，目的是通过减少人力、时间、空间、物料及设备的投入，取得最大的产出。精实生产的核心是消除一些无效和浪费，通过不断降低成本、提升质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。这种管理思想是管理大师詹姆斯·沃麦克（JamesP.Womack）通过研究日本丰田汽车管理模式而总结出来的。随着丰田汽车超越福特汽车，这种精实管理的模式也逐渐开始风靡。乔鸿鞋业通过引入专业咨询团队，对企业进行“会诊”，了解生产、管理、库存、运输等各个环节存在浪费的地方以及产生的原因，并设计方案以降低或消除消除。
“譬如，根据这种鞋企生产管理思想，我们优化了欠料、补料作业的流程，让同类型鞋才产品欠补料相互抵消，这样让很多废料‘变废为宝’。”郭正津解释，如果一个订单要一种材料，我们不知道要进多少料，然后产量不高，产生的废料更多。
“以往企业订单多，忙于生产，没有太大的动力和精力来做这些事情。金融危机之后，我们花大力气改革各项制度，实施精实生产，将原材料的成本至少降低了5个百分点。”郭正津说。
JIT电子数控提升生产率
JIT电子数控系统同样是该企业在金融危机后引入的生产管理系统。所谓“JIT”即JUSTINTIME，也称“准时生产方式”。其核心思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
记者在乔鸿鞋业的生产流水线上看到，每一条流水线前端的上方都有一个电子显示屏，屏幕上显示部门名称、预计产量、实际产量、差异数量四项内容。据主管生产的负责人介绍，公司每天会根据订单需要和工人的实际工作能力，给各个流水线预定不同的产量标准，每一个完工的产品都会自动经过一个红外线扫描仪，然后屏幕上的实施产量数据就会增加1个，差异数量就相应减少1个。
一负责人介绍，鞋业生产一般是流水线作业，员工采取计时工资，这样的弊病是容易造成员工单位时间内的效率不高。采用JIT电子数控系统后，我们首先给每个流水线定了一个总体的工作目标，这样给员工带来了压力，提升员工生产效率。更重要的是，通过这一系统，公司可以随时知道各个流水线和整个工厂的生产情况，可以制定精确的生产计划，避免过量生产带来的浪费并将库存减少到最低。
“金融危机中，我们订单少了三成，员工也流失了差不多三成，现在流失的三成订单中至少恢复了两成，但是工人数量却很难有相应的恢复。”郭正津告诉记者，通过JIT电子数控系统，流水线上的工人效率大大提升了，即便是招不回工人，现在也能圆满完成订单。“不仅如此，金融危机期间，企业加大员工培训，工人技能得到很好的提升，能快速适应新的流水线管理。而减省下的人员开支，我们则用来提升现有工人的工资水平，尤其是用于奖励生产效率高的流水线工人。”郭正津补充道。
