吉宁博士观点
精细化生产管理造就管理升级“加速器”
——飞羚电器有限公司成功实施T6企生产管理软件
慈溪市飞羚电器有限公司的前身是慈溪市顺发车辆配件厂，始建于1998年，是专门从事电表壳、三相大用户终端塑壳、各种仪器仪表壳体的生产及模具设计与制造的专业厂家。公司拥有先进的配色、注塑、喷漆、超声波焊接、丝网印刷、喷码、机械加工等配套设备，近年来，借助慈溪市电器行业的规模化优势和地理位置优势，飞羚电器获得了快速的发展，成为电器行业的知名品牌。随着企业的发展壮大，传统的企业生产管理软件模式已经不能满足企业经营的需求，迫切需要信息化促进企业生产管理软件的升级，拉动企业的进一步发展。
手工式生产管理成“拖油瓶”
从一个只有两台注塑设备的家庭手工作坊，到今天拥有28套设备、十分齐全的品种和规格、严格质量管理体系的生产企业，飞羚电器经历了一系列艰辛的发展过程。特别是近两年来，随着企业业务的发展，产品品种逐渐增多，业务复杂度增加，给企业的生产排产带来了很大的困难，传统粗放型管理的弊端逐渐凸显出来，成为影响企业进一步发展的“拖油瓶”。
在传统手工作坊式的业务管理下，企业各个部门之间的信息传递经常滞后，信息孤立现象十分严重，生产部门不能够及时掌握库存信息，再加上紧急插单和订单的变更，导致生产部门制定的计划跟不上业务的节奏。同时，由于半成品的生产计划是根据销售订单预留10%-20%生产量的方式进行计划下达并进行采购的，给计划的准确制定增加了难度，粗放式的生产计划制定造成了严重的半成品库存积压，占据了企业大部分的资金。由于缺乏有效的管控手段，资金流入和流出无法进行准确及时控制，企业的资金链一度告急。此外，粗放型的生产管理延误了订单的及时交付，影响了企业的销售量、利润及信誉。
用友T促进生产管理软件全面升级
由于所有产品都是面向订单生产，客户遍布全国各个区域，需求又各不相同，对生产及时交付和品质要求都特别高。由于各个部门的信息脱节，库存数据和各个部门的业务信息都不清楚，制定出的计划与订单不符合，导致多购、少购、重复采购等问题，增加了企业的采购成本。对于订单的临时变更那更是无从下手，只能制定粗放的计划，使得生产周期长达15天到20天，订单有近30%的延迟交付。”
为了改善企业的管理现状，飞羚电器引入了用友T6企业管理软件，生产、仓库、采购、销售，财务等部门中进行实施应用，实现了各部门业务数据信息的实现共享，解决了一直困绕企业经营管理的核心难题，推动企业信息化建设的进程。
用友T6企业生产管理软件在飞羚电器的应用围绕企业内部生产业务展开，从企业采购、生产、委外、存储、销售整体业务流程进行规范，为企业建立信息共享平台。帮助企业规范管理的同时，有效提升了库存的准确度，各个业务部门及时获得动态库存的信息，信息统计速度大大提升，使生产部门的计划制定有据可依。能够使企业的生产计划、委外计划、采购计划的制定与订单相互匹配，又与库存信息紧密衔接，合理下达安排生产。
在各部门协同管理方面，生产部门能够根据各个部门传递来的信息进行准确的采购计划制定，并能够快速传递到采购部门进行集中采购，有效降低了企业的采购成本，减少库存积压近20%，提升企业资金周转的同时规范了生产流程，快速响应企业在生产中出现的订单变更和紧急插单等情况。通过一个生产周期的信息化实施应用，飞羚电器的交付及时率提升了4%，生产业绩提升了20%。
此外，通过用友T6企业管理软件的投入使用，飞羚电器建立了规范的管理模式及基础平台，并结合软件应用与企业业务的融合，逐渐提升企业员工的素质，从人才培养、业务模式建立等方面全面提升企业的管理水平。
后记
用友T6企业生产管理软件的成功应用，解决了库存积压与生产断料的矛盾，为企业规范内部管理流程和未来实现精益生产奠定了非常坚实的基础。目前，飞羚电器正在扩大生产规模，并积极整合企业自身的基础设施建设、信息化建设等企业配套资源，借助国内扩大内需的市场机遇，推动企业持续快速地发展。
