吉宁博士观点
质量管理工作，对于红塔集团大理卷烟厂来说，是努力打造世界领先品牌和创建优秀卷烟工厂的基石。在“红塔山”、“玉溪”品牌在全国市场一路凯歌，红塔集团发展势头良好的今天，大理卷烟厂广大干部员工以自己的行动，精心呵护和培植产品质量管理工作这一“基石”。
质量文化——强化意识营造氛围
“文化是管理的最高层次”，党委书记吕坚是这样想的也是这样做的，所以工厂在大力推进红塔母子文化建设过程中，将质量文化摆在首要的位置来抓。厂长杨煜文将追求产品质量“零缺陷”作为大理卷烟厂的质量愿景，对于质量“零缺陷”，杨煜文厂长这样认为：就卷烟产品来说，质量“零缺陷”是不可能的，但将它作为我们的质量愿景，代表了我们对产品质量的追求永无止境，这是源自于“山高人为峰”的攀登执着精神、自我超越的远大理想。在这种质量文化的氛围中，他对全体员工提出三个“坚定不移”的要求：一是坚定不移地树立质量第一的思想不动摇，二是坚定不移地执行内控标准严于集团标准不动摇，三是坚定不移地执行严格考核不动摇。在这三个“坚定不移”的指导下，大理卷烟厂全员、全过程追求质量“零缺陷”，将质量文化根植于生产的各个环节，将质量意识内化于心，外化于行。
今年6月的一天，正在机台上紧张操作的卷包车间乙班3号装封箱机主操工苏弛，突然发现从眼前输送带上一晃而过的一箱烟好象有点不同，职业的敏感让他立即过去查看，发现在“防潮、倒立”“出产地”等几个细微处与现用的略有不同，原来这是一只已停止使用的老版烟箱。车间核实后，随即停止生产，并立即展开对库存和物流中的成品以及辅料供应商进行排查。可是，对已发到销区的卷烟怎么办呢？于是，在向集团汇报并批准的情况下，第二天一早，厂长杨煜文、副厂长王洪云、李志新带领三个排查小组，立即赶到了广东、河北、河南等销区进行排查。一共从10家分公司的7510件卷烟中排查出41件老版问题烟箱。排查行动深深感动了销区的领导和员工，广州市烟草公司刁副总经理对杨煜文厂长说：“如果你们不说，谁都不会注意到这么一点点微小的差别，这也不会影响到我们的销售，但厂长却亲自来到销区道歉，这太让我们意外和感动了！同时也非常钦佩红塔集团对质量高度重视、对消费者认真负责的态度和敬业精神！这也更加增强了公司和红塔长期合作的信心!”。
制度——产品质量的保障
完善的制度保障体系是追求质量“零缺陷”的关键。大理卷烟厂成立了由厂长任组长、副厂长任副组长、各部门负责人任组员的质量管理工作领导组和办公室，并制定了执行标准、完善预警机制、健全责任追究制度等一系列制度和实施方案，以确保完善的质量体系得以顺利实施。
大理卷烟厂严格执行三级质量分析会制度，工厂每月一次，复烤、卷包和制丝车间每月一次，各车间大班一星期或半月一次召开质量分析会，同时针对特殊质量问题或异常波动，各级都及时召开专题质量分析会。质量分析会已成为发现问题、查找原因、制定措施的有效载体，保障了产品质量的有效提升。
员工素质——产品质量的基础
多年来，大理卷烟厂的员工深知，红塔品牌的未来，依托于产品品质，只有卓越的品质才能赢得消费者的青睐。“红塔在我心中，质量在我手中”是所有员工的心声和信条。大理卷烟厂一直致力于提升员工的职业技术技能，制定了《红塔集团大理卷烟厂高技能人才培养规划》，建立了技能人才培养、保障和激励机制。在技能人才培养方面坚持“三步走”的方针，即抓实抓紧抓好岗位实践、专业培训和技能竞赛三个环节。
岗位实践成材是基础，工厂多年来采取导师制度进行岗位培训，一大批设备操作、维修的骨干由此产生。卷包车间的修理工李惠峰在烟机维修上水平突出，曾在各级技能竞赛中取得好成绩，并荣获全国烟草技术能手称号，他带的徒弟李志红也荣获省烟草技术能手称号，两人在不断提升自身技能的同时，先后为车间带出了几十名操作和维修骨干。
在专业培训上依托职业技能鉴定为平台，建立进修培训制，充分利用专业机构、公司的技术资源，开辟人才培养的新途径。
技能竞赛是促使技能人才脱颖而出的活动载体，工厂除积极组织参加各级举办的职业技能竞赛外，厂内各车间和部门还积极举办岗位练兵、劳动竞赛和技术比武等活动，通过竞赛前的强化提升、竞赛期间的交流学习，促使员工的技能水平得到提升和产生飞跃。烟叶质检三科质检员周雪娟，通过多年的勤动手、多动脑、善学习，成为这一行的佼佼者，多次在各级技能竞赛中取得优异成绩。今年她代表云南中烟参加第七届全国烟草行业职业技能竞赛，在有来自全国38家省级工商公司197名参赛选手中，她以第10名的优异成绩荣获全国烟草技术能手称号。
创新——产品质量管理工作的关键
要使产品质量实现质的飞跃，必须依靠管理、工艺、设备等的创新来实现。大理卷烟厂从营造创新的氛围、建立创新的保障和激励机制入手，积极倡导和鼓励各部门和个人的持续创新。持续创新已成为大理卷烟厂追求质量“零缺陷”过程中不可缺少的部份。
为全面优化卷烟设备工艺加工过程，提升卷烟在线质量控制水平，卷包车间分别成立了“完善设备在线自动检测装置工作组”和“全面提升烟支物理指标工艺组”两个项目组，通过专门课题的攻关，解决产品质量的隐患问题。
制丝车间解放思想，大胆创新，2008年对原有制丝工艺和制丝设备进行了一系列技术改造：采用了二次润叶、叶丝回潮、水洗梗、梗丝加料、喷射式梗丝膨胀等特色工艺；实现了关键工艺控制点的计量仪表达到0.5%的计量精度，流量控制达1%的控制精度；整线的控制系统采用了西门子总线连接集成自动控制系统等。
复烤车间技改后，初烟现场库管理、二次分选、成品凉包库管理业务划转到车间。车间针对现场管理不良、烟叶造碎偏高、二次分选合格率偏低等问题，积极推行5S管理，按简洁、高效、顺畅、科学合理的原则对场地、库区进行规划，实行规范化管理，实施业务流程再造，使现场管理情况明显改观，工作效率得到提升。
大理卷烟厂为追求质量“零缺陷”所作出的努力，使卷烟产品质量稳步提升。2009年1至7月，卷烟产品成品合格率平均为99.61%，卷烟产品质量检验综合平均得分为89.64分，卷烟质量抽检合格率保持100%，没有发生一起市场反馈的责任事故和产品售后服务投诉。大理卷烟厂干部员工为产品质量所做的点点滴滴，正汇集成打造世界领先品牌的力量，正在一点点地夯实和抬高着红塔品牌的基石。
