吉宁博士观点
针对目前企业现状，我们的生产设备管理部门能做些什么呢？愈演愈烈的国际金融危机正不断向实体经济蔓延，万泰部分客户也不同程度地受到了经济寒冬的影响。随着订单量的下降，部分生产线停止运行，设备开机不足，动力设施的负荷大大降低，“寒冬”给企业的设备管理带来了新的课题。
对于企业而言，设备就好比部队的武器装备。装备是否精良直接决定了一场现代化战争的胜负。在当今金融危机肆虐之时，美国企业以174亿美元救助汽车行业，其根本目的就是要促使汽车制造业的装备更新换代，从而提升整个汽车制造业的水平。而中国制造要成为中国创造，更离不开先进的装备。在“寒冬”中，我们不仅要做好设备的基础管理工作，还应瞄准世界前沿技术，提升我们的装备技术水平，为产品升级换代提供技术保障。
一、 设备管理与质量、安全、节能、环保的关系
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理，其目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
1、设备管理与产品质量
设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。随着技术进步和生产自动化程度的提升，生产过程中对设备的依赖程度不断增加，设备对产品质量和产量所起的作用日趋显着，逐渐成为影响输出的主要因素。企业生产的产品数量和质量，是由生产能力来决定的。生产能力取决于设备能力和设备的可利用率，用公式表示即：
生产能力＝设备能力×设备可利用率
目前，企业开展的IS09000认证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，从而实现管理绩效。所以，必须对影响产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，从而保证产品质量。
2、设备管理与节能、环保
企业要可持续发展，永续经营，离不开节能降耗。企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。
首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象；其次，加强设备的维护保养，保持设备良好的技术状态，以提升设备能源的利用率，这对节约能源有着重要意义。
工业企业设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备运转过程中，可能产生的公害有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射等。设备管理的内容之一，就是解决设备对环境的污染，保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故，最终实现无事故、无公害。
3、设备管理与安全生产
设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人——设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程管理中考虑安全问题，确保安全生产。
二、设备整顿和清扫
设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命和产生安全事故。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源，抓住目前停机时机，对设备、工具等来一次彻底清扫。
1、清扫范围
(1)不仅设备本身。其附属、辅助设备也要清扫；
(2)容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认；
(3)油管、气管、空压机等看不到的内部结构要特别留心；
(4)检查注油口周围有无污垢和锈迹；
(5)表面操作部分有无磨损、污垢和异物；
(6)操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
2、清扫后检查
通过清扫把污垢、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。
对于清扫后检查重点事项最好列出表格来(见表1)，以便清扫后对照检查，这样设备清扫工作才能彻底。
3、清扫发现问题的改进
(1)维修或更换难以读数的仪表装置；
(2)添置必要的个人安全防护装置；
(3)及时更换绝缘层已老化或损坏的导线；
(4)对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养；
(5)清理堵塞管道；
(6)调查跑、冒、滴、漏的原因。并及时加以处理。
三、设备精度校正及修复
在危机到来之前，部分企业为了赶订单，加班加点生产，设备基本处于超负荷运转状态下，导轨拉毛，轴承、床头箱齿轮等严重磨损，设备不仅达不到出厂精度要求，就连工艺精度也难以满足，无法保证加工产品的质量。因此应抓住时机对关键设备进行精度校正并修复。
1、精度校正的范围
以下设备需要作精度校正：
(1)直接决定产品性能的生产工艺设备；
(2)影响产品性能稳定的保管设备，如恒温箱、无尘车间等；
(3)辅助生产设备：如空压机压力、输送带行进速度等要校正；
(4)检测设备：用于检测、试验的设备及质量追踪所使用的设备要校正。
2、怎样进行精度校正
按校正作业规程进行精度校正的主要方法有：
(1)按设备精度、校正周期、校正项目要求实施校正；
(2)为了校正而设定的各种标志，要采取各种标志，以防被误改；
(3)如果是用母器进行校正，需要在台帐和被校正设备上标志清楚；
(4)设备校正完成后，在设备上贴“已校正”标贴。
3、精度校正结果如何处理
精度校正完后会有以下结果出现：
(1)精度没有偏差，经校正完后精度更高；
(2)精度有偏差，经校正完后回到标准规格内；
(3)精度有偏差，经校正仍无法回到标准规格。
结果处理：
(1)第一种结果，只需记录校正结果；
(2)第二、第三种结果。
4、精度校正管理注意事项
(1)新购入的设备精度不一定准确，因此，在使用前也需校正；
(2)校正对象和非校正对象要进行识别管理，识别越详细，错漏机会越少；
(3)精度偏差过大，无法校正而废弃时，设备必须做好标志，按程序要求报请相关部门审批；
(4)适时记录设备各相关运行数据，保证其质量有良好的可追溯性；
(5)用于校正的母器要尽量避免在生产上频繁使用，以免本身精度发生偏差。
5、精度修复
对于精度有偏差，经校正仍无法回到标准规格内的设备，应制定修理方案进行精度修复。方案可包括以下内容：
(1)设备技术现状：如工作精度；几何精度；主要性能；主要零部件磨损情况；电气装置及线路主要缺损情况；液压、润滑系统的缺损情况；安全防护装置的缺损情况；其他需要说明的缺损情况，如附件丢失、损坏，设备外观掉漆等。
(2)主要修理内容：
a．说明要解体那些部件，清洗并检查零件的磨损和失效情况，确定需要修换的零件和管线。
b。简要说明基准件、关键件的修理方法，如床身导轨采用配磨法或刮碾法；溜板导轨镶装减磨材料；主轴轴颈采用镀铬法修复；曲轴轴颈采用磨削法按修理尺寸法修复等等。
c．说明必须仔细检查、调整的机构，如检查、调整分度涡轮副的接触精度及齿侧隙；检查、调整仿形机构的同步和精度；调整直流驱动系统，达到规定的速度范围等。
d．治理水、油、气的泄漏。
e。检查、修理、调整安全防护装置。
f．修复外观的要求。
g。结合修理进行预防性试验的要求。
h．结合修理需要进行改造的内容。
i。其他需要修理的内容。
j．使用典型的修理工艺规程或专用修理工艺规程的相关资料。
(3)修理质量要求：说明应按那些通用、专用质量标准检查和验收。
(4)修正与归档：设备解体检查后所确定的修理内容，一般不可能与修理方案规定的内容完全相同。设备精度修复竣工后，应将变更情况作出记录，随同修复竣工验收记录一并归档。
