吉宁博士观点
如何继续抓好产品质量管理工作？
施工企业认证后如何继续抓好质量…现在有很多施工企业已对2000版ISO/DIS9000标准进行学习和培训，也有进行了环境IS014000标准认证的。
海尔为了抓好产品产品质量管理，制订了一套易操作的以“价值券”为中心的量化质量考核体系，行使“质量否决权”。简单他说，如果干一件得一分钱的活，干坏了一件则罚一元钱，即干坏一件等于白干了100件，并即时兑现。“质量否决权”的管理方式在每一位员工心里深植了“质量第一”的观念。生产中，职工把每一道工序都想象成用户，产品依次流转，质量层层把关，环环扣紧，保证了出厂的都是全优的产品。
从1990年开始，海尔先后通过1SO9001国际质量保证体系认证和美国UL、德国GS等一系列产品安全认证，在102个国家、地区注册商标406本。
产品质量管理分析一：海尔的成功是产品质量管理的成功，优良的产品质量管理是提升产品竞争能力的支柱，质量对提升企业的经济利益有巨大的作用。以质量开拓市场，以质量占稳市场，这是许多器乐提升产品在市场中竞争能力的行动准则。无论是国内还是国外市场，产品质量不好，就没有竞争力，就无法取得很好的经济利益。
产品质量管理案例：1940年日本松下创业之初提出：第一、制作满足一切消费者需求的产品；第二、不生产和销售一台不合格的产品；第三、注意产品的购买趋势，科学预见消费者的需求，以便提供优良服务。1942年后又提出：第一、要生产非常有人情味的、人性化的、有情趣的、高尚的并能够使消费者拿到商品以后非常高兴的商品；第二、不能为了追求利润>利润而偷工减料，使产品质量下降；第三、与其它公司相比较，连产品的细微部分都不能逊色；第四、在任何情况下，也不能为了节约材料而降低产品的质量；第五、生产与松下品牌名副其实的产品。
松下公司已发展为一个跨国性公司，在全世界设有230多家公司，为世界制造业500强的第26位。
产品质量管理分析二：松下之所以能取得今天的辉煌与它当初的品质思想是离不开的，在松下品质思想之中多次提到质量问题。正是由于它非同一般的质量的产品质量管理，大大提升了它的企业和社会利益。从单纯追求产值、产量到以提升经济上来的关键之一就是重视提升产品质量。
产品质量管理分析案例：福特汽车公司世创始人老亨利？福特1903年创业，请来汽车工业专家库兹恩斯担任总经理，运用科学的产品质量管理手段，建成了世界上第一条汽车装配流水线，使生产率提升了十几倍，成本和售价大幅降低，一跃成为世界上最大的汽车制造企业，福特也由此获得了汽车大王的称号。但是后来老亨利？福特被一时的成功冲昏了头脑，1915年辞退了为公司发展立下汗马功劳的库兹恩斯。福特公司的经营状况很快陷入困境，濒临破产。
小亨利？福特接管公司后，聘用布里奇全面主持公司的业务，破格聘用后来的美国国防部长麦克马拉在内的年轻人，终于坐上了美国汽车制造业的第二把交椅。
产品质量管理分析三：福特汽车公司的兴盛，衰败又兴盛的曲折历史，在很大程度上是由于对产品质量管理人员的调用引起的，间接证明了产品质量管理对企业的作用。
产品质量管理总结：产品质量管理对企业的作用是很明显的，产品质量管理水平不仅影响到企业的经济利益与竞争能力，还能反映一个企业的综合管理和技术水平，也能反映企业的精神文明建设状况。
企业产品质量管理的意义
产品质量是一个日益受到普遍重视的问题，因为它不仅关系到企业的经济效益，也关系到广大人民的切身利益。现在，各个国家都把提升产品质量作为工业发展的重要方针。显然，各企业必须以质量求生存，产品质量管理的重要意义显而易见。让我们举几个案例来谈谈产品质量管理的重要意义吧。
产品质量管理案例一：海尔为了抓好产品产品质量管理，制订了一套易操作的以“价值券”为中心的量化质量考核体系，行使“质量否决权”。简单他说，如果干一件得一分钱的活，干坏了一件则罚一元钱，即干坏一件等于白干了100件，并即时兑现。“质量否决权”的管理方式在每一位员工心里深植了“质量第一”的观念。生产中，职工把每一道工序都想象成用户，产品依次流转，质量层层把关，环环扣紧，保证了出厂的都是全优的产品。
从1990年开始，海尔先后通过1SO9001国际质量保证体系认证和美国UL、德国GS等一系列产品安全认证，在102个国家、地区注册商标406本。
产品质量管理分析一：海尔的成功是产品质量管理的成功，优良的产品质量管理是提升产品竞争能力的支柱，质量对提升企业的经济利益有巨大的作用。以质量开拓市场，以质量占稳市场，这是许多器乐提升产品在市场中竞争能力的行动准则。无论是国内还是国外市场，产品质量不好，就没有竞争力，就无法取得很好的经济利益。
产品质量管理案例：1940年日本松下创业之初提出：第一、制作满足一切消费者需求的产品；第二、不生产和销售一台不合格的产品；第三、注意产品的购买趋势，科学预见消费者的需求，以便提供优良服务。1942年后又提出：第一、要生产非常有人情味的、人性化的、有情趣的、高尚的并能够使消费者拿到商品以后非常高兴的商品；第二、不能为了追求利润>利润而偷工减料，使产品质量下降；第三、与其它公司相比较，连产品的细微部分都不能逊色；第四、在任何情况下，也不能为了节约材料而降低产品的质量；第五、生产与松下品牌名副其实的产品。
松下公司已发展为一个跨国性公司，在全世界设有230多家公司，为世界制造业500强的第26位。
产品质量管理分析二：松下之所以能取得今天的辉煌与它当初的品质思想是离不开的，在松下品质思想之中多次提到质量问题。正是由于它非同一般的质量的产品质量管理，大大提升了它的企业和社会利益。从单纯追求产值、产量到以提升经济上来的关键之一就是重视提升产品质量。
产品质量管理案例：福特汽车公司世创始人老亨利？福特1903年创业，请来汽车工业专家库兹恩斯担任总经理，运用科学的产品质量管理手段，建成了世界上第一条汽车装配流水线，使生产率提升了十几倍，成本和售价大幅降低，一跃成为世界上最大的汽车制造企业，福特也由此获得了汽车大王的称号。但是后来老亨利？福特被一时的成功冲昏了头脑，1915年辞退了为公司发展立下汗马功劳的库兹恩斯。福特公司的经营状况很快陷入困境，濒临破产。
小亨利？福特接管公司后，聘用布里奇全面主持公司的业务，破格聘用后来的美国国防部长麦克马拉在内的年轻人，终于坐上了美国汽车制造业的第二把交椅。
产品质量管理分析三：福特汽车公司的兴盛，衰败又兴盛的曲折历史，在很大程度上是由于对产品质量管理人员的调用引起的，间接证明了产品质量管理对企业的作用。
产品质量管理总结：产品质量管理对企业的作用是很明显的，产品质量管理水平不仅影响到企业的经济利益与竞争能力，还能反映一个企业的综合管理和技术水平，也能反映企业的精神文明建设状况。
什么是产品质量管理？其实SQA只是起到质量检查的一部分作用，要想公司或者部门的产品或者项目质量真正的提升，能够达到客户满意度的提升，达到成本的降低等目标，无疑就是要在生产率和生产工具的先进性这两方面大下功夫。
先说生产率要怎么来提升呢？需要项目经理进行合理计划和分工，每个项目都有一个SQA来检查文档、成果的符合性；主要力量还是项目经理，一定要严格要求和带头执行相应规定，对开发团队做出要求，而SQA是辅助项目经理来保证确实按照原来制定的计划，正确高质量完成，项目经理负责对系统架构、代码等专业技术方面的检查，然后将检查的结果及时汇报和沟通；之后，SEPG组还要对每个人的生产率，团队的业绩进行衡量，其数据来源于SQA，并且制定内部的措施或者调整一些规则标准；相当于法律部门，来判断来衡量项目情况，人员情况，团队情况，也可以有相应的奖惩措施，不断的提升各种指标，你想能不成功吗？只要大家磨合的好，有这种职责限制，可以制定执行，再加上各种层次上面的专业人士，成功是很有可能的，而且可能性很大，但前提需要时间！
再说生产工具的先进性。我们知道中国的农业与美国的农业，还有手工业与机器的发展比较，也就能够理解先进意味这什么，那就意味着效率提升，成本减少。现在哪个企业不需要现代化的工具支持而采用笨重的手工，或者很古老的机器辅助工作。因此，在做质量的同时，特别是执行的过程中一定要定义好工具，并且量化简化工作流，这个很重要，甚至直接可以省去几个人员的成本。
新员工要培训考核，新法律颁布也要培训考核，大家做这些事情很清楚的情况下，只要制定出安排和要求了，那么完成应该就不成问题，并且要让他们（我们的公司员工）理解做这些的目的与道理。
另外需要强调的是，团队之中如果一贯的增加工作量，提升要求，提升指标，除了给点奖惩措施辅助之外，并不一定会带来新的气象，也就是有些员工会没有目的，会做够了，会觉得心烦气躁等等情绪性，这是很正常的现象，那么如何让人才发挥其最大作用，就需要IT的人事了，也就是说要有IT部门的人员管理办法，让每个人都有目标，每个人员都有参加培训学习的机会，每个人做完了多少项目都会提升到更高层次来工作，大概就是人员晋升吧，都觉得愿意为项目全心的付出，愿意和认可这些约束的存在，我想关于人员的管理不仅仅牵扯到项目的分工，部门的选择，项目团队的搭配，也涉及到与每个人的沟通程度的了解。人嘛，总是有些爱享受些待遇，多受些关照，越来越进步的感觉，所以，经营公司也要经常有些小恩小惠，对于公司来说虽然也有些支出，但还是可以得到无穷的财富，这个又涉及到为什么公司流行的格言是以人为本，重视人才等等。
这是一些自认为的想法，成功不是一个人能行的，即使是神仙也做不到，需要各种优秀的、默契的人才合作，才能真正的把一个文化基础欠缺的公司改造成功！其难度是很大的，其时间并不可能短暂！
1、什么是全面产品质量管理（TQM）
国际标准化组织对全面产品质量管理（TQM）的定义是：以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织的所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。
2、全面质量的内涵
2.1全面产品质量管理（TQM）是对一个组织进行管理的途径之一
对一个组织来说，就是组织管理的一种途径，除了这种途径之外，组织管理还可以有其他的途径，如全面财务管理和风险控制，战略和计划管理等。
作为组织管理的途径之一，组织可以应用全面产品质量管理（TQM）的哲学、模式和方法打造、保持和持续改进公司经营管理系统平台，促进经营管理能力的提升，确保组织实现经营和管理目标。
2.2全面产品质量管理（TQM）追求的是“全面质量”
全面产品质量管理（TQM）中所讲的质量是一个广义上的质量，也就是所研究的主题事项的特性满足要求的程度，这个主题事项可以是产品，可以是特定的一个业务过程，也可以是特定的一个组织。在全面产品质量管理中，高质量意味着主题事项让顾客、组织所有者、合作方等利益攸关方满意和忠诚。
全面产品质量管理（TQM）讲的是对组织的管理，因此，将“质量”概念扩充为全部管理目标，即“全面质量”，包括：
1）使顾客满意和忠诚的质量
让顾客满意和忠诚的质量主要包括：
——产品和服务质量：交付给顾客的产品或服务的特性满足顾客要求的能力，包括产品和服务为顾客创造的价值大小、产品/服务特性满足产品/服务规范或标准的程度、产品/服务特性的稳定一致性（产品/服务特性的变差大小）。
——产品和服务交付质量：主要是指按照顾客要求交付产品/服务的速度、准确性等
——产品和服务给顾客带来的损失大小：主要是顾客购买产品/服务后所需投入的成本大小，包括购买成本、使用成本、维护成本、报废后残值、报废后处理成本等，给顾客带来的损失越小，就意味质量越高。
2）内部运营流程的质量
内部运营流程的质量主要包括：
——流程输出的价值，是指流程输出（业务流程结束后所产生的有形或无形的结果）给其下游流程创造的价值，通常也可以用效果来表示。如某公司生产统计流程，其输出是“生产统计日报表、周报表”，其价值定位是为生产计划调度人员提供制定、调整计划提供准确的决策信息，表述质量的指标主要是差错率。
——流程输出满足设计规范的程度，是指流程输出与输出的标准化要求之间的符合程度，比如某公司生产统计流程，对统计报表的规范要求是报表中应用的计算方式必须按照统一规定的核算方法和统计口径、报表必须按照标准化模板填制、字体全部采用五号宋体、必须具有制表和核对签字等。
——流程输出的稳定一致性，是指大量重复流程后，每次流程输出的特性一致程度要高。
——流程输出交付速度，是指提交流程输出的速度（即流程运行周期）。
——流程运行成本，是指流程运行所需投入的直接和间接成本、费用。
3）确保其他相关方满意的质量
一个组织经营能否成功，除了能否满足顾客需求之外，还受国家、所有者、员工、合作方等利益相关方的影响和制约。所以，组织除了要具有确保顾客满意的质量外，还需要具有确保其关键利益相关方满意的质量。
对于国家来说，其关键质量特征就是组织的运营应符合国家颁布各种法律法规的要求。
对于员工来说，其关键质量特征就是获得公平、合理的劳动报酬和持续就业、发展的机会。
对于合作方来说，其关键质量特征就是获得公平、合理的合作利益和持续的合作机会。
对于企业所有者来说，其关键质量特征就是持续的获得较好的投资回报。
2.3全面产品质量管理（TQM）的基本方法是对全过程进行管理
全面产品质量管理的基本认识是“结果需要通过有效和高效的过程来保证；只有一个组织内的所有过程形成相互关联、相互作用、相互支持和配合的系统整体，才能确保组织最终目标的实现”
所以，全面产品质量管理强调按照以下步骤打造企业经营管理系统平台：
1）基于组织的使命明确顾客定位，并研究和确定顾客当前和未来的需求与期望；
2）基于当前和未来组织所面临的环境，研究并确定影响和制约组织成功的关键利益相关方的需求和期望。
3）基于组织的使命、核心价值观和所确定的顾客、利益相关方的需求和期望，确定组织的目标。
4）确定实现目标所需的过程及过程之间的关联和相互作用。
5）对过程的输出、活动、输入进行标准化定义。
6）采取措施确保过程严格按照标准化定义事实和保持。
7）按照适宜的时间间隔对组织的所获取的绩效、产品和过程进行监视、测量；
8）采取适宜的措施和方法对监视和测量的结果进行分析，并识别调整和改进的机会；
9）通过方针、目标、管理审核、管理评审、纠正措施、预防措施等手段，确保持续改进组织的能力和业绩。
