吉宁博士观点
生产是一切工业企业的中心活动，化工生产管理就是对化工企业生产全过程进行组织、调度和平衡。要实现我们企业的2009年度生产计划，完成各项经济指标，必须搞好化工生产管理。
一、我们化工企业的生产过程除与其他工业有许多共性之外，还有自己的化工生产管理特性。
1、关键技术难度大，参数多。
氟化学工业是技术密集性的行业，我们的每一种产品从投料到生产出新产品都有特定的工艺流程、操作规程、控制条件和检测方法，比如我们的“氟硅酸纳法制冰晶石联产优质白炭黑”是我们的专利，其中的工艺流程比较长，控制条件难度高，就连检测方法也是独一无二的；其次我们的项目发展迅速，新产品层出不穷，老产品也不断改型更新，每一种产品推出之前都要进行设计准备、工艺准备和试制，比如我们已经建成的无水氟化铝项目和将要开工的六氟磷酸锂项目，都是引进世界一流的技术，关键技术难度是非常大的，控制参数也比较多；最后，我们的化工生产过程多数在高温（如流化床温度要求在五百多度）、高压、密闭或冷冻（在零下十度）等特定条件下进行、没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产的。
2、各个环节制约性强。
我们的化工生产过程的各个环节具有很强的制约性。例如，我们要增产无水氟化铝的产量，就必须保证无水酸生产的连续供应，随着无水酸产量的增加，就需要萤石的库存保证，天然气、蒸汽也需要相应配套，这些液态或气态中间产品，很难储存而且易燃、易爆，这就要求在化工生产管理上加强计划平衡，这些特点给化工生产管理提出了很高的要求。
二、化工生产管理过程的基本内容。
化工企业的生产过程是指从准备生产起，经过一系列生产操作到按预定计划生产出产品的全部过程，分为以下四个部分：
（1）生产准备过程：是指化工生产投料前进行的全部技术准备工作过程。如：确定三万吨无机氟化物助溶剂项目设计方案并根据设计要求编制操作规程，进行设备调试与仪表检验以及操作人员的安全培训等。
（2）基本生产过程：是指劳动者直接对劳动对象进行加工，并把劳动对象变成工业产品的过程，如萤石和浓硫酸反应生产氟化氢的过程，无水酸在蒸发后和氢铝反应生产无水氟化铝的过程。
（3）辅助生产过程：是指为了保证基本生产正常进行的各种辅助生产活动，如电、蒸汽、天然气、压缩空气等公用工程的供给，以及大型设备维修等。
（4）生产服务过程：是指基本生产和辅助生产的各种服务活动，如粘土、氟硅酸纳、萤石等原料和半成品供应，氟化铝、冰晶石等产品储存等。
以上四部分中，基本生产过程是直接生产产品的过程，其他部分则是为它服务，按它的要求工作的。所以，基本生产过程在企业的全部生产活动中居主导地位。
三、合理组织化工生产管理过程的要求。
化工生产管理的组织工作要实现生产过程的比例性、连续性和节奏性。
1、比例性：
对于化工生产来说，比例是十分重要的，因为化工生产的反应物质是按比例反应的，物质是按比例投入的。比例失调势必造成物料与动力的浪费。为此，各分厂车间之间以及辅助生产与生产服务之间人力物力的配备都要具有一定的比例关系。
2、连续性：
是指劳动对象在生产过程中经常处于运动状态，不断地从上一工序转移到下一工序，从一个生产阶段转移到另一个生产阶段。保持生产过程的连续性，必须做好原料供应，备品备件供应等工作，最大限度地减少开停设备时间。
3、节奏性：
这是指从投料到产品出厂都要有节奏地进行，各个阶段各个环节能够均衡地进行生产，没有前松后紧或时松时紧与忙闲不均的现象。
化工生产的比例性、连续性和节奏性是相互联系的，并且都是在设计阶段就已经确定。
我们企业内已经从上到下建立了化工生产管理系统，并且有严格的规章制度，使各个生产环节乃至各个岗位、每台设备都有操作要求和责任制，这就要求我们的生产领导人员和管理人员都要经常了解生产情况，对人员配备，设备状态、动力供给、原料供应以及储运等心中有数，发现问题及时做好平衡工作，从而保证我们生产部2009年的生产工作齐头并进，在经济危机的大潮中乘风破浪。
