吉宁博士观点
现场管理的基础，其中最关键的是人的素养，也即人的因素是决定性的，生产管理5S就是一个行动纲领，具有起承转方的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、14000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。而通过生产管理5S活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确、生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的――效能。而推行生产管理5S共有八大目的和八大效能。
推行生产管理5S的八大目的
一、提升工作兴趣与效益
优越的工作、高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无须寻找，在这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然会提升。
二、增强组织活力
通过实施生产管理5S，使得人人都变成有修养尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
三、保证工序间物流通畅
实施生产管理5S后，整洁的工作环境、有效的保管与布局，以及彻底进行的最低库存量，实现了物品的随用随取，扩大了空间和保证了工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大降低了零件在库周转率（在线坯件与半成品也即是库存）。
四、提升产品品质
优良的品质来自优良的工作环境，通过生产管理5S实施中的经常性的清扫与检查，工作环境得以不断净化，避免了污物损机，维持了设备的高效率、同时提升了产品品质。
五、确保交货期准时
生产管理5S使得异常现象明显化，减少了人员、设备与时间的浪费，保障生产顺畅，提升生产效率，缩短生产周期，从而确保交货准时。
六、降低生产成本
通过实施生产管理5S可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
七、保障安全生产
生产管理5S使得储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，区道畅通，由于工作场所有条不紊，意外自然减少，安全生产大有保障。
八、改善企业形象
通过生产管理5S营造的整齐、清洁的工作环境，更易吸引客户，让其生产信任与依赖，从而改善企业形象。
对于生产管理5S活动的开展，做好一时并不难，而长期坚持则靠员工的素养。而推行生产管理5S的目的，也是员工工作的最终目的，而目的的实现，将通过八大效能的体现，使企业成就一个高品质、低成本、有效率的企业。
实行生产管理5S的八大效能
一、零缺陷：生产管理5S的成功实施，使生产现场变得干净整洁，大大提升了员工的质量意识，从而按标准要求生产，环境整洁有序，问题暴露无遗，设备正常运作及保养，从而确保了产品质量、员工明晰预防重于处理等，使其成为成品零缺陷的护航者。
二、零亏损：施行生产管理5S后，使企业在行业内享有最干净与威誉，广泛的知名度，顾客以购买、使用企业产品为荣，使客户日渐增加，更利于吸引人力及增强企业的凝聚力，促使企业发展空间的拓展。
三、零缺勤：生产管理5S能使员工坚定“只要努力、均可实现”的必胜信念，自觉动手不断进行改善，而一流的工作环境使人心情舒畅，充满活力，又使员工自然由衷感到自豪与骄傲，同时将工作成为一种自己品质的升华与乐趣及享受，无故缺勤旷工自然不再出现。
四、零浪费：实施生产管理5S能减少库存，排
除过剩生产，避免成品、半成品、零部件库存过量、避免“等待”“寻找”“避让”等动作引起的浪费，消除“清点”“拿起”“放下”“搬运”无附加价值动作，将浪费降至最低。
五、零切换：生产管理5S实行是提升效率的前提，使产品切换时间为零。规范化的管理及标准化作业，使初学者一看就懂，一学就会，能在最短时间内迅速上岗作业，最大限度的提升生产效率。
六、零故障：生产管理5S实施能使员工每日自觉进行设备使用点检、达到防患于未然。又由于设备在使用中处于正常性维护，设备产能、人员效率稳定，将设备故障率降至最低，而综合效率得到全面提升。
七、零事故：在生产管理5S作用下，工作场地的宽敞明亮，物流一目了然，区道畅通无阻、设备处于正常状态，员工标准操作，没违规作业现象，各方面及时消除安全隐患，员工生产安全、设备使用安全、产品质量安全自然得到基本保障。
八、零投诉：作为标准化的推动者，生产管理5S使员工正确执行各项规章制度，任何人都明确工作方式、意图、目标与职责，在上述效能作用下，生产出一流品质产品，使客户得到最大的满意度。
通过生产管理5S的推行，企业能够健康、稳定地快速成长，逐渐发展成有贡献与影响力的企业；通过生产管理5S，使企业达到更高的生产与管理境界，投资者可获取更大的利润与回报；通过生产管理5S，高利润使员工也得到高收益，而人性化管理使每位员工获得安全、尊重与成就；通过生产管理5S，提供高质量、低价格、高科技性能的产品使客户满意；通过生产管理5S，企业工作环境的环保化，提升了企业良好的社会形象，社会予以肯定和满意。
