企业生产物流管理活动是指在生产工艺中的物流活动。这种生产物流管理活动是与整个生产工艺过程伴生的,实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。过去人们在研究生产活动时,主要关注一个又一个的生产加工过程,而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。例如,不断离开上一工序,进入下一工序,便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。实际上,一个生产周期,物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。所以,企业生产物流研究的潜力,时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。 生产物流一般是指:原材料、燃料、外购件投人生产后,经过下料、发料,运送到各加 工点和存储点,以在制品的形态,从一个生产单位(仓库)流人另一个生产单位,按照规定的工艺过程进行加工、储存,借助一定的运输装置,在某个点内流转,又从某个点内流出,始终体现着物料实物形态的流转过程。
随着制造业和计算机技术的发展,以及定量分析方法的完善,生产物流管理得以不断发展以适应市场经济的挑战。主要的发展趋势有:
1、从专业部门管理发展到全面综合管理
过去将生产物流管理称为“材料管制”(materialcontrol),主要任务是对内供应生产所需的原料、材料和用品;而过去企业主管的主要精力集中在生产和销售方面,生产物流管理部门成为配合生产的辅助部门。实际上,生产物流成本约占企业生产总成本的40%一80%,如果生产物流管理有方,对生产、销售和财务管理都会起很好的促进作用。
近年来,企业经理人开始越来越重视生产物流管理。生产物流管理涉及企业组织中的许多部门,如生产、销售、采购、仓库等,只有各部门之间相互合作,实行全面综合管理,才能取得良好的效益。生产物流管理综合图解,如图1所示。
图1 生产物流管理综合图
2、从单纯的生产物料储备发展到生产物流JIT管理
在计划经济条件下,企业主要采取以产定销的生产运作模式。由于商品供不应求,为保证生产用料的需求,生产物流管理部门倾向于大量储备生产物料,因而造成较高的库存资金占用,生产物料浪费现象严重。在以需定产的市场驱动的经济环境下,企业生产物流管理的目标主要集中在提升质量、降低成本、减少资金占用、支持销售、提供优良顾客服务水平等方面。由日本丰田公司首创的准时化系统恰恰适应了这种需求。
3、从手工操作发展到机械化、自动化
过去这些活动多以手工操作为主,随着现代技术的不断进步,广泛采用起重机、叉车、吊车、动力输送机、集装箱、托盘、机械手、电动搬运车、自动分货机等通用或专用的自动化机械设备,大大提升了物流速度和运输的灵活性,减少了生产物流管理中的体力消耗,降低了装卸搬运时的生产物流损耗。同时由于充分利用机械设备,实现了规模作业,降低了整体的物流成本。
4、从简单的生产物流预测发展到科学的MRP系统
生产物流管理中的预测主要有三类:
1)需求预测。预测企业目前及将来对生产物流的需求情况、库存状态及提前期等;同时还要考虑整个行业和产品最终使用者现在及将来的需求。
2)供给预测。收集有关现有的生产物流供应商或生产商的数据,分析未来供应市场状况及可能影响供应的各种经济、政治和技术因素。
3)价格预测。在上述供给和需求预测分析的基础上;提供对有关生产物流价格的短期、长期预测,以及相关影响因素的分析。
但是,由于产品结构复杂,加工流程长,预测计算的工作量太大,手工方式难以对每种生产物料作预测,结果是粗线条的,价值不大。随着计算机技术的不断完善,现在企业可以根据自己的实际情况,选择适合本身特点和市场状况的预测技术和方法。目前,较通用的技术和方法有动态规划方法、排队理论、JIT系统、物料需求计划(MRP)、分销需求计划(DRP)和有关消除不确定变数影响的统计方法等。尤其是兴起于20世纪60年代的物料需求计划(MRP)在企业中应用广泛,它借助计算机强大的信息处理能力在预测企业生产物料用量、编制生产物流供应计划方面,具体到每个零件,大大提升了计划的准确性和可靠性,使企业的生产物流管理进人了一个新的阶段。
随着市场经济的发展,高新技术不断涌现,企业组织自身的成熟与完善,生产物流管理在企业管理中的角色和地位发生了很大的变化。表1中列出了传统生产物流管理与现代生产物流管理的几点差异。
表1 传统生产物流管理与现代生产物流管理比较
传统生产物流管理
现代生产物流管理
市场
卖方市场,市场竞争少
买方市场,竞争激烈
产品
产品类别少,生命周期长,低技术含量
产品类别多,生命周期短,技术含量高
生产
满负荷大批量生产,柔性小,提前期长,自制件为主
满负荷小批量生产,柔性大,提前期短,外购件较多
服务水平
高服务水平,高库存,运输慢,物流流程缓慢
高服务水平,少库存,运输快,物流流程快捷
信息技术
人工数据处理,有纸张消耗
电子数据处理,无纸化工厂