吉宁博士观点
6S生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求，在专家的辅导下，在制丝、卷包、金桥、动力和质管部开展管理创新。
一、6S生产管理的起源与发展
6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6S生产管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、6S生产管理的含义
6S生产管理是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△6S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■素养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的6S生产管理的习惯
■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象
△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业
△时刻注意安全，时刻注重安全
三、6S生产管理的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象；
(2) 节约成本，实施了6S生产管理的场所就是节约的场所；
(3) 缩短交货期；
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5) 可以推进标准化的建立；
(6)通过6S生产管理可以极大地提升全体员工的士气。
四、6S生产管理创新取得阶段性成果
日前，福建中烟工业公司厦门烟草工业公司召开精细化管理创新活动阶段性总结大会，各项目组对目前企业正在开展的6S、标准化和TPM等活动进行了汇报。厦门烟草工业公司有关领导参加会议。
6S生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求，在专家的辅导下，在制丝、卷包、金桥、动力和质管部开展管理创新。目前，6S活动整理、整顿阶段的工作已基本结束，成果渐显，车间现场、维修室、配件室等发生巨大的变化，接下来即将展开清扫阶段的工作。
标准化是公司规范工作要求的重要手段，在精细化活动中，公司选择制丝车间作为标准化工作的试点，建立生产车间标准化文件模型，活动开展以来，制丝车间首先选择切丝、切梗两个工序作为试点，系统地建立了两个工序的作用指导书、点检规范、检查记录等标准化文件，明确规范了各个工序人员的工作要求，大大提升了工作效率，目前，标准化工作正向其他工序推广，预计明年5月将完成制丝所有工序的文件制定。
TPM是提升设备生产管理水平的重要手段，根据总体规划，公司在9月份启动TPM活动，本次活动分为两项内容：自主维护和预防维修，分别针对操作人员和维修人员开展，改变旧的观念，以达到全员参与设备维护的目的，活动计划以履历管理和点检管理为重点，逐步开展。
公司今年结合对标和创优工作，选择性开展了五个六西格玛项目，针对比较薄弱的环节开展攻关，各个小组的发布人，通过简明而要地描述，介绍了各个项目的完成情况，并提出了项目开展更深刻地认识。
会上，公司领导肯定了创新活动开展以来的成效，指出创新还处于初级阶段，还有一个很漫长的路要走，各个项目的开展还没达到支撑企业整体水平的提升，必须坚持不懈地开展创新活动，巩固创新成果，才能保证实现企业战略目标。
