吉宁博士观点
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。
推行5S管理培训，不仅能改善生产环境、提升产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
本文系统介绍了5S管理的定义、效用、实施工具、实施步骤，5S管理培训企业以及其它组织提升现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。
5S管理培训的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
5S管理培训的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理培训习惯
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提升工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S管理培训的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理培训，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S管理培训的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
5S管理培训是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服务)
T(technology：技术)、M(management：管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提升效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提升员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提升行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提升顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S管理培训活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
实施5S管理培训对企业有什么收益
作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，5S被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了5S管理培训？或者说实施5S管理培训究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说，5S的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上5S的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言，5S对企业的利益，表现在以下5个方面：
提升现场及企业形象
提升现场工作效率
提升工作场所安全
节约空间
提升员工素质
什么样的企业适合引进5S管理培训？
答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用5S。不论是高科技的生物制药和PC，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，5S都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”，5S都会对其发展有所助益。
从过去6年中赛强协助实施5S项目的客户情况来看，也验证了以上观点。
可以说，在这些问题上，收益更为直接。
现场物品杂乱无章
生产、质量不稳定
区域没有合理规划
操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻
员工质量意识差、没有凝聚力
5S管理培训实施：企业在实施5S管理培训过程中通常会遇到什么问题
5S易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到5S理想的目标“素养”，远非易事。近300家客户的调查，企业最频繁遇到的8个问题如下：
无法将5S融入日常工作
在5S刚刚导入的时候很多员工会将5S作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
设立5S活动的评价标准体系
5S在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗
解决5S和日常生产可能的冲突
生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到5S的重要性，但是在生产与5S推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。
有效的持续推进技巧和方法
5S最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励5S推行的极力机制是值得去探讨的。
员工真正的认可和参与度
一些公司在推行5S过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做5S工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
5S管理培训做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是5S推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
52管理培训成为企业文化的一部分，自然延续。
由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然5S的最后一项就是坚持，但是如何使得5S和公司的目前状况相结合，如何结合5S形成比较完善的企业制度，如何让5S成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
