吉宁博士观点
【质量管理计划书—-文书模式】
标题——说明质量管理计划的实施对象，如《xx厂质量管理计划书》
正文——包括引文，总体质量目标，各部门、岗位具体的质量管理计划目标，有效实施质量管理计划的措施等。
落款——质量管理计划的编制单位或部门名称、盖章，计划书完成日期。有时也可以将“落款”部分省略。
【质量管理计划书适用范围】
本文书是企业职能部门或机构根据自身实际状况，在科学安排的基础上制定的用来规范产品生产者及相关部门或人员的质量管理计划措施。
【例文秀一】
XX电子有限公司管理产品质量管理计划
为进一步提升我公司管理电子产品的生产质量，加强产品在市场的竞争能力，结合我公司管理实际状况，特制定以下质量管理计划：
一、质量目标
1、产品质量管理计划
成品：产品出库合格率98％，商检一次抽验测验率5％，公司管理监测检验率4％，行业质量管理抽查指标应在96％以上，不合格产品返工率要保证在2％以下。
2、生产设备质量计划
生产自动化设备要求保持完好率在80％，精密仪器完好率在98％以上，后续辅助设备完好率在90％以上，检测设备完好率100％。
二、各个生产部门的质量管理计划指标
1、原材料部：保证各种所需原材料采购、运输和仓储的完好率在95％以上；
2、生产一部：各种半成品计划安排、调度完成率98％，半成品合格率在90％以上；
3、生产二部：完成关键部件的生产，要求合格率99％，保证交货时限，履约率100％；
4、质量部：每种半成品、成品的抽验率98％，抽验记录保持完好率100％，产品质量分析和处理反馈完成率100％；
5、后勤部：保证水、电、设备的正常运转率95％，保证设备维修、保养计划实施完好率95％。
三、质量总监要加强对各项质量管理计划工作的指导，定期组织质量管理计划工作指标落实考核；
要深入生产一线，听取各种合理化建议，组织质量生产学习和培训，加大质量科研工作的力度。
四、公司管理要建立全面质量管理计划制度，实行逐层负责制，并根据各部门、各生产小组和员工的实际考核，与其经济收入挂钩。对于考核成绩优秀的部门和员工，公司管理将给予物质奖励。
【例文秀二】
这里是我们项目部的质量管理计划编制内容，仅供参考!
一、质量管理计划制度
1、工程质量检查制度
项目部对在建工程质量实行定期检查制度，每月15日组织一次质量大检查。质量大检查由项目经理（副经理）带队，总工程师、工程部和安质部负责人组成检查组进行检查，对检查中发现的问题，要求相关部门立即进行整改，整改完成后，检查组再次复查。
2、工程质量自纠制度
通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。
项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。实施过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查。
纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。
3、隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知驻地监理检查，合格签认后方可施工。
检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。
4、质量教育制度
项目部安质部部长负责对各项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理计划、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。
对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提升技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。
5、质量管理计划分析会制度
项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生。
6、质量跟踪卡制度
实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。
7、质量奖罚制度
以下各项处罚项目都是针对直接管理人员和作业班组制定的，所列的数量为对直接责任人（管理人员）的罚款，对作业班组按其数量的10倍进行处罚。
二、关键工序质量管理计划防范措施
1、项目部组织现场技术人员经常学习技术管理办法和设计规范、施工规范等相关地标准规范。要求从事现场施工地技术人员，必须以严肃、认真、负责地态度对待自己地工作，严格遵守技术工作纪律，认真贯彻执行技术复核制，测量双检制，交底签认制。技术交底过后，在施工阶段，交底人应经常巡查现场，发现问题时，应立即核对是否存在失误，遗漏，及时解决问题，避免事态进一步发展和扩展。
2、对本标段的关键工序和特殊工序必须编制详细的作业指导书，制定工艺的实施细则。
3、作业指导书编制前，根据设计文件以及施工特点，确定关键工序和特殊工序的项目，作业指导书由工程部副总工负责组织编制，作业指导书编制完成后，经总工程师审核，项目经理雷文革批准后以正式文件的形式颁布实施。
4、工程部负责落实作业指导书在施工现场的贯彻执行，在关键工序和特殊工序施工前，项目部总工程师组织对现场施工管理人员和作业人员进行技术交底或培训。
5、在施工过程中，项目部领工员检查落实作业指导书执行情况，如有违规现象，应及时制止，并对有关人员进行批评教育，劝说无效的，应坚决将其清退出场，不得继续进行施工。
6、项目部质检工程师严格按作业指导书对关键工序和特殊工序进行监督和检查，严格执行隐蔽工程检查制度，并加强对工序的监测工作。
7、涉及对工程质量有重大影响的关键环节施工时，尤其是外协劳务队伍承担的施工，我项目部都派技术人员及责任心强的领工员对施工全过程旁站监督，确保工序关键环节施工始终处于受控状态。
三、质量管理计划控制与防范措施
1、防钻孔桩坍孔的措施
1、1严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检验，并及时填写钻孔记录表，质检员不定期对钻孔记录表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定时，责令钻机作业人员立即改正。
1、2钻孔过程中，钻机作业人员应经常观察地层变化情况，在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调整。
1、3对地层较好的石质桩，钻进时的泥浆比重可控制在1.04－1.1，对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应适当调高到1.1－1.3。
1、4对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足要求时，应适当加入膨润土进行自造浆，以改善和提升泥浆的性能指标。
1、5冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进，在地表以下5米的范围内，钻头进尺深度控制在0.5米以内。
1、6钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后的孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。
1、7钢筋笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配备3-4台电焊机，以缩短钢筋笼的下放时间。
1、8二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完成后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌砼的时间间隔。
1、9钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，避免出现钻孔桩同时成孔等待混凝土的情况，工地负责人应加强施工过程中的协调和控制。
1、10钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检验合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。
2、防钻孔桩断桩的措施
2、1认真做好灌注前的准备工作，工地负责人对准备工作进行逐一检查和落实，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不到位严禁开盘灌注。
2、2灌注前的准备工作包括：技术人员对灌注前孔深、沉淀、泥浆复检合格，拌和站设备、混凝土泵（泵车）、罐车经机械人员检查性能完好，水泥、砂石等材料准备齐全，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。
2、3对可能出现的突发事件，做好相应的应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。
2、4技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底部距孔底的距离、检查漏斗容积是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，对不满足要求的，坚决进行整改，直至合格为止。
2、5灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必须按照技术人员要求进行导管的拆卸，灌注完成后，技术人员核对实际混凝土灌注数量与理论数量的误差。技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中的质量记录。
2、6试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合要求的，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。同时，还应按规定做好混凝土抗压强度试块。
2、7混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒径和级配必须满足有关要求，并掺加适量的粉煤灰及缓凝剂。外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂的用量应提前称好，现场试验员监督检查外加剂的使用量。
2、8加强灌注过程中的控制，值班技术人员对孔口翻浆情况认真观察，反复细心量测混凝土面，正确指导导管的提升，导管埋深一般控制在2～6m范围内。
2、9对灌注过程中的异常情况的应对措施：
①当出现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采取上下提升导管使混凝土流入孔内。
②拔去球塞后，混凝土不下落，应采取震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等措施。
③混凝土供应不及时，暂时接应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。
④灌注过程中，导管出现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
⑤混凝土首灌封底失败或在底部出现断桩时，应立即拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。
3、防钻孔桩短桩的措施
3、1开钻前应对钻孔的测绳进行检查、标定，量测用的测绳必须完整，刻度清楚，测绳无打结及扭麻花现象，并用标准钢尺校验测绳误差，对测锤应按标准配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格的测绳量测孔深。
3、2钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量测，为消除误差，在钻孔周边取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。当测量孔中心位置时，应对钻头部分长度进行核减。
3、3质检人员经量测孔深达到设计要求后，查看钻孔记录表，核对钻杆长度，确认无误后，通知钻机作业人员提钻，进行第一次清孔。
3、4对清孔后的孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。当发现实际孔深小于设计孔深时，应下钻重新钻孔。
3、5浇筑混凝土前，再次核对孔深，当孔底沉渣超出规定时，应将导管下到底部进行二次清孔，直至满足要求为止。
3、6浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出0.5m以上，开挖桩头后，保证桩顶混凝土凿除后满足要求。
4、混凝土强度的质量控制
4、1控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土的原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等情况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。
4、2项目部试验室对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单，并对水泥的主要性能指标委外进行检测，经检测合格后，工地试验室通知物资部门按规定程序进行采购。
4、3工地试验室根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度要求等施工、原材料情况进行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调整，以确定理论配合比。理论配合比确定后，同时报监理单位和公司管理中心试验室审核，经批准后才能作为最终的理论配合比。
4、4混凝土拌和前，试验人员应测定骨料中的含水量，换算成施工配合比，当含水量有显着变化时，应依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。
4、5为确保混凝土各组分的计量准确，混凝土拌和前，试验人员应对计量设备进行零点校核，同时，还应定期进行检定；在搅拌工序中，作业人员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，工班长负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。
4、6混凝土搅拌完成后，试验人员在搅拌地点和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最终以浇注地点的检测结果为准。当发现坍落度不满足要求时，由试验人员进行调整，严禁通过向混凝土内加水的方式提升坍落度。
4、7工地负责人根据搅拌地点和浇筑地点的距离和交通路线情况，合理配置混凝土罐车的数量，确保混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运至浇筑地点的混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定要求。
4、8混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。
4、9混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分区分段，按规定的层厚、顺序、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集的地方加强振捣，防止漏振，技术人员应跟班检查和指导，关键部位和接口位置由领工员或工班长负责和协调，以确保混凝土振捣密实。
4、10混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，混凝土的养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
4、11严格控制混凝土的拆模时间，混凝土拆模应根据试验室通知，不可过早拆模以影响混凝土强度的增长。
5、防结构混凝土外观质量管理计划缺陷的措施
5.1质量管理计划问题
⑴模板、支架钢度不够，出现胀模、鼓肚。
⑵模板拼缝不严，产生蜂窝、麻面、露骨现象或砼离折、捣固不到位产生露骨、空洞等现象。
⑶砼表面颜色不均，表面出现裂纹。
5.2质量管理计划防范措施
⑴模板设计除满足强度要求外，主要应考虑刚度的影响，以变形控制设计。支架搭设应牢固、稳定，项目技术部应对设计好的模板、支架进行刚度检算，模板要求全部采用钢模板，若底模板采用竹胶板，应使用厚度在12mm以上的优质竹胶板，严禁砼外露面使用木模。
⑵模板设置对拉螺栓或圆箍时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。技术部对拉筋及螺栓受力进行检算。
⑶严格控制模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整改，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。
⑷模板安装时，领工员或工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可吊装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整齐。
⑸采用混凝土输送泵灌注混土时，前后盘必须协调指挥，灌注速度不得过快，保证砼有充分的振捣时间。泵管不得与模板、支架相连。
⑹模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海棉条压紧，或采用腻子加107胶将模板缝刮平，防止漏浆。
⑺混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，混凝土离析。若运至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。
⑻技术人员就浇注顺序和质量管理方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振，靠模板一侧的混凝土，还可以采用回振的方法进行振捣，严禁捣固棒接触模板和预应力系统。
⑼为减少砼的表面干缩裂纹，混凝土必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。混凝土浇注完成后12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。
⑽为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的灌注时间，温度高时灌注砼宜在早、晚时间进行，若在中午气温高时灌注混凝土，应控制混凝土的入模温度，避免混凝土内外温差过大。
⑾混凝土表面颜色质量管理计划控制：混凝土同一结构部位应采用同一厂家的水泥或外加剂。选用同一产地的粗、细骨料；混凝土灌注应连续，夏季混凝土浇注中断时间不应超过1小时；加强混凝土拆模后的养护，指定专人进行养护，养护期限不少于设计文件和施工规范规定的时间。
6、预应力张拉的质量管理计划控制及防范
⑴预应力张拉前，项目部试验室按规定负责对张拉千斤顶和油压表配套进行标定，千斤顶的标定应选择有资质的单位进行，完成后由标定单位出具标定报告，标定报告中应有张拉力与钢绞线伸长量之间的线性回归方程。
⑵钢绞线到场后，物资部门进行外观检查以及钢绞线的合格证、出厂检验试验资料、质保资料是否齐全的检查，经检查合格后，通知试验室取样复试，检验钢绞线的实际抗拉强度和弹性模量。
⑶试验室负责将千斤顶的标定报告以及钢绞线试验检测报告复印件送交项目部技术室，由主管工程师根据以上资料计算钢绞线的理论伸长量以及分级张拉对应压力表读数，计算资料应经项目部质量管理技术负责人审核后，方可向施工班组进行交底。
⑷测定预应力筋的孔道摩阻损失，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，当测定孔道摩阻损失确有困难时，可以选用经验统计数据确定摩阻损失，并经监理单位和设计单位认可。
⑸结构物混凝土浇注前，质检工程师负责对锚垫板位置、孔道坐标、孔道接头等部位进行认真细致的检查，对后张预应力箱梁孔道结构复杂，应组织技术人员分片分区进行拉网式检查，当发现波纹管存在破损、孔洞时，应及时更换或用胶带纸封贴。
⑹结构物浇注时，技术人员对浇注过程进行重点监控，发现问题及时进行处理，为防止出现因漏浆而堵塞钢绞线的情况，浇注过程设专人对孔道内的钢绞线来回进行抽动。
⑺当混凝土达到设计文件或业主技术条款规定的强度时，方可进行张拉。张拉时间的控制应由试验室对同条件养护的混凝土试块试压后确定，经试压已达到张拉强度后，试验室书面通知作业队进行张拉。
⑻预应力张拉时，技术人员进行现场指导，记录张拉力和实测伸长量，比较实测伸长量与理论伸长量的差值是否在±6％范围内，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。
7、预应力管道压浆防止堵管措施
⑴压浆前先检查管道是否通畅。
⑵实验室控制压浆水泥的技术指标，现场控制压浆的稠度，以14s～18s为宜。
⑶拌和好的水泥浆应不定时搅拌，防止因时间长沉淀结块而塞波纹管。每压浆完一孔后，应及时清洗压浆泵阀门内的残留水泥浆，防止因为结块的水泥压入波纹管而堵塞管道，无法正常压浆。
8、防结构混凝土表面裂缝的措施
⑴项目部技术部门对标段内满足大体积定义的结构物制定专项施工方案，严格按大体积混凝土施工的要求强化过程控制，防止混凝土表面出现裂缝。
⑵物资人员和试验人员对混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，物资部门通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。当检测出不合格时，试验室通知物资部门将不合格的原材料清理出场。
⑶混凝土严格按配合比拌和均匀，搅拌站负责人对混凝土的拌和质量管理负责，试验人员对拌和过程进行监督检查，拌和前，对计量设备进行校验，确保混凝土各成分的准确计量，拌和时间严格控制规定的时间内。
⑷降低混凝土的入模温度，主要措施有：①用冷水冲洗粗骨料的方式实现降低砂、石料的温度；②避开高温时间施工，选择一天中气温较低的夜间进行浇注。
⑸混凝土内部预埋冷却水管，必要时还需预埋测温元件，对混凝土内部进行温度监控。技术部门应制定冷却水管和测温元件的埋设方案，经项目部技术负责人审核后向作业队进行交底。作业队必须按交底方案进行埋设，混凝土浇注前，质检工程师对冷却水管和测温元件的埋设质量进行检查，合格后方可灌注混凝土。
⑹混凝土浇注前，应进行人员分工，岗位明确，责任到人，应选择有经验、熟练的工人进行混凝土振捣，混凝土必须严格按振捣工艺进行施工，确保混凝土振捣密实，以提升混凝土表面的抗拉强度。
⑺加强混凝土的后期养护，混凝土浇注完成后，工班长或领工员安排人员对混凝土外露面及时进行覆盖保温养护，并适当延长拆模时间。
⑻结合施工实际情况，经监理单位和设计单位同意，可采用在混凝土内部掺加片石、增加表面抗裂钢筋、利用后期强度设计配合比等措施，降低混凝土内部的水化热或提升表面抗拉强度，从而阻止混凝土表面裂缝的出现。
9、现浇箱梁底模线形控制及防范
⑴支架的地基应经过硬化处理，现浇梁支架搭设前，对原地基的承载力进行检算，不满足地基承载力要求时，技术部门制定地基处理方案，经项目部技术负责人审批后，向作业队交底实施。
⑵严格控制支架搭设质量管理，支架搭设应执行集团公司质量管理《现浇梁支架搭设防坍塌措施》有关规定，支架搭设完成后，项目部对支架搭设质量进行联合检查。
⑶现浇梁支架搭设完成后，必须对支架进行全截面等载预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度。
⑷支架预压通常采用堆码砂袋或土袋配重，砂袋总重量与梁体重量相符，工班长负责对砂袋进行随机称重，配置砂袋的数量，指挥作业人员按顺序堆码砂袋，并根据技术部门的通知进行卸载，确保支架预压加载的顺序、数量、时间满足有关质量管理计划规定和要求。
⑸测量人员在支架预压前事先布好沉降观测网，在预压过程中每天定期对支架顶部和地基进行观测，并做好记录，当沉降趋于稳定，不再下沉时，通知作业队进行卸载，卸载后再次进行测量，确定支架的回弹量。
⑹技术人员对沉降观测资料进行整理分析，绘制沉降－时间曲线，确定支架的弹性变形值和底模铺设标高，底模实际铺设标高＝梁底混凝土设计标高＋实测弹性变形＋设计预拱度。
⑺加强施工过程中的测量控制，项目部成立3～4人的测量小组，对模板的中线、标高进行精心测量，测量结果向工班长进行书面交底，对模板超限的地方进行调整，使其满足规范和质量管理验收标准的要求。
⑻箱梁混凝土灌注过程中，支架和模板必须设专人看守，看模人员应分区负责，责任明确，当发现异常情况时，应及时通知工地值班负责人，暂停灌注，待查明原因妥善处理后，方可恢复正常的灌注。
