吉宁博士观点
近年来，特别是加入世贸组织以后，我国的MIS应用已经进入了成熟阶段，在企业中引入管理信息系统已经成为众多染整企业提升竞争力的重要手段之一。然而，大多数通用的商业化软件并不适合中小型染整企业。首先，传统的管理信息系统是基于制造业的，在企业生产管理管理方式上有较大差距；其次，大型的商业化管理软件价格动辄几十万元，并且要求实施企业有相对高的管理水平，大多数中小企业不具备这样的财力和管理水平；再次，管理系统多以财务管理、进销存管理为核心，中小型企业所重视的企业生产管理管理部分，一般只有简单的计划和统计功能。在这种情况下，本文结合中小型染整企业自身的企业生产管理管理特点和某中型染整企业的实际需求，以实现企业内部信息共享、提升企业对市场的快速响应能力为目标，进行了企业生产管理管理信息系统的设计和开发。
一、企业生产管理管理需求分析
我国的染整企业目前还是以加工生产为主，该企业是一个中型的民营企业，企业的产品大部分供应给国外代工的服装厂，另有部分产品外销。由于近年来业务量不断增加，产品类型越来越多，对原料的多样性需求增强，很多以前没有遇到的问题逐渐暴露出来，主要存在以下几个问题：
(1)企业生产管理管理层不能实时掌握生产进度、库存、物料需求等情况，影响了决策。
(2)手工数据处理效率太低，容易出错，一般需要花费几天时间才能完成成本核算。
(3)不同颜色和类型的产品加工工艺不同，随着产品类型的增多，工艺变得多而复杂，工艺管理难度大。
(4)订单数量大，且订单变更情况较多，难以对生产情况进行动态的监控，无法及时向客户提供准确的订单生产进度。
(5)生产状况不能及时反馈，各个车间的生产时常脱节，导致生产计划安排不合理、生产效率不高，甚至造成部分设备闲置、物料积压或者交货期延误。
(6)库存管理效率低下，由于物料品种很多且各种物料进出库频繁，造成账物不符现象严重，存货盘点困难。
(7)对染整生产过程的成本、质量检验、次品回修等的控制成为管理中的难题。
企业生产管理信息系统体现先进的企业生产管理思想，能很好地满足企业在市场竞争日趋激烈的大环境下的企业生产管理需求。其优势在于：借助计算机强大的信息存储能力、信息实时处理能力和信息检索能力来实现对企业生产管理各个方面信息的管理，提升企业迅速响应市场的能力，从而增强企业的市场竞争力。
二、企业生产管理管理系统开发原则
目前来看，企业生产管理系统大多是应用在大型企业中，实施的效果也很明显，但大型企业在管理方式、信息化基础、部门职能设置、人员的配备等方面都高于中小型企业。大部分中小型企业的现状是：信息基础薄弱、员工计算机使用水平不高，部门的职能划分不够清晰，还停留在相对落后的管理模式上。企业生产管理系统是先进管理思想的一种载体，因此同样可以应用到中小企业的管理中。
本系统就是根据该染整企业的实际情况，并结合先进的企业资源管理思想开发设计的。按照这一思想，在软件设计过程中，应遵循以下原则：系统小型化、功能集成化和管理流程特色化，增强软件的易用性，使软件的操作更加简单。
(1)功能集成化，即软件功能高度集成，在软件设计上，将一些不必要的企业生产管理流程进行压缩整合，提升中小企业的管理效率，尽量降低系统的维护要求；
(2)在大多数中小企业中，部门职能的划分不如大型企业明确，基于这一现实情况，系统设计应尽量遵循小型化的原则；
(3)企业生产管理流程特色化是指软件应能够适应中小企业灵活多变的特性，这类企业往往在管理上建立了一套自己独有的适应市场竞争的管理方式，这就要求软件在设计上要有个性适应能力；(4)增强软件的易用性，即使计算机使用水平不高的人员也可以很快掌握软件的操作和使用方法。
三、企业生产管理管理系统功能实现
根据以上设计原则，在充分考虑企业的实际管理需求和生产流程的基础上，提出了系统整体解决方案。系统各模块间的相互联系如图1所示。
系统具体功能划分为以下几个模块系统管理模块、基础资料模块、订单管理模块、小样管理模块、工艺管理模块、计划管理模块、采购管理模块、企业生产管理模块、库存管理模块、设备管理模块、质量管理模块。系统中的各个模块通过企业的管理流程和各部门间的数据共享联系在一起，构成一个整体。模块结构如图2所示。
下面介绍一下该系统的主要模块所实现的功能：
1.工艺管理模块
实现的功能是基本工序数据维护，制定产品的生产加工路线以及工序的生产参数，工艺信息查询，打印生产工艺卡等。基本工序是企业根据现有的生产设备和生产技术制定出来的，是编排订单产品工艺路线的基础，在给产品制定工艺路线时，需从该模块中选取工序信息。在确定大货的配方时，系统会自动调入小样的配方，修改后即可保存为大货配方。给已经确认的订单制定生产加工路线以及每道工序的相关生产参数，系统将根据信息生成生产工艺卡，打印后发给车间。另外，可以根据订单编号查询订单工艺路线和配方信息。
2.小样管理模块
该模块的功能是记录并维护小样信息，制订打样计划，记录小样布样的客户确认及反馈意见，确定小样工艺和配方。确定客户来样信息后提交给工艺室，工艺室根据登记的小样信息制订打样计划，并记录在系统中。化验室根据打样计划，确定打样的完成日期、打样人员，然后根据打样计划进行打样，并对小样的工艺和配方进行修正。把打样后的布样送客户进行确认，客户根据布样提出反馈意见。化验室根据客户对小样的确认信息和反馈意见，确定小样的具体使用配方工艺。
3.订单管理模块
该模块用来记录销售订单资料的详细信息以及订单的生产状态。通过本功能模块，把订单的所有信息输入到系统中，系统中其他功能模块通过订单编号到本功能模块中来获取订单的详细信息。订单的信息是通过主信息表和明细表的形式表现，订单的头信息放在主信息表中，订单明细信息放在明细表中，主信息表和明细表通过订单编号联系起来，可以方便地进行订单明细部分的修改和查询。另外，该模块提供订单状态查询功能，可迅速、准确地查询订单当前的状态，从而及时把握每个订单的生产进度。
4.计划管理模块
在接单前对每个订单进行预处理，即在考虑现有生产计划和生产能力的情况下，大致地判断一下这个订单是否可以在要求的交货期内完成。系统会提供给用户一个有价值的参考，以便决定是否接受这个订单。
根据订单交货期和车间生产任务安排情况，给已经制定好产品生产工艺路线的订单安排主生产计划。其中主要包括各关键工序的生产计划，例如确定订单煮漂的完成时间、丝光的完成时间、染色的完成时间、整理的完成时间、成品的完成时间等。处理特殊情况下的生产任务，例如染色工序的回修处理、订单的追加、紧急订单、产品的变动等。
在保证主生产计划能够按时完成的前提下，将生产计划进行细化，即每道工序的生产计划都要安排到具体的班次和具体设备上。一般每个订单包含几十个不同的产品，同一时刻车间里有多个订单的多个产品同时被加工，这时如何合理地分配不同产品的不同工序在各种设备上的加工顺序成为一个十分复杂的问题。该模块能够通过对已安排的生产计划、现有的设备、不同工序的完成时间、订单的优先级、生产成本以及库存的情况进行综合考虑，优化各个订单的主生产计划和设备作业编排以提升生产效率。
实现详细生产计划的看板式企业生产管理，使生产计划一目了然地展现出来，便于用户直观地察看已经安排好的生产计划、当前设备使用情况。可以根据订单编号查询每个订单的当前生产进度、回修情况、订单在生产过程中的质量数据信息，根据设备编号以及时间段，查询每台设备每天的生产任务安排情况。
5.库存管理模块
该模块包括坯布仓库、染化料仓库、成品仓库3个部分。实现的功能有入库检验记录、入库信息登记、领料出库登记、成品出库登记、库存盘点等。其中库存盘点功能可实现按月、按时段对库存进行分类盘点。
6.质量管理模块
该模块包括3部分：坯布部分、半成品部分和成品部分，分别用来维护坯布质量抽检记录，半制品物理测试、色牢度测试等记录，成品质量抽检信息等。
7.企业生产管理管理模块
根据计划管理模块中生成的详细生产计划，按照工序的不同将详细的生产计划下发到车间。该模块完成对生产完成情况、消耗情况、车间物料流转情况、生产人员安排情况等的记录和维护。通过详细生产计划系统可以自动完成原料需求计算，并可以方便地对各种原料的需求进行统计汇总。打印生产计划明细、生产通知单、生产卡、领料单、回修单等各种报表。统计查询功能，用户可以通过时段、班次、设备编号、订单编号等对各个车间的生产情况进行查询和统计分析。
四、企业生产管理管理系统特点
1.高度数据共享，减少数据录入量
系统处理的信息量很大，为减轻操作员的工作量，必须尽量减少录入的数据量。同时，必须保证数据及时录入，否则数据录入不及时、不完整将会影响系统的使用。该系统中多数情况下只要输入生产通知单、订单、入库单、出库单、锅号等编号，其相关信息会自动调入到明细栏里显示出来，直接打印即可，省去了手工誊写、核对的麻烦。
2.优化生产计划编制
在编制生产计划时，如果考虑涉及的全部约束条件，优化生产排程会变得极为复杂。因此，该系统仅考虑了与生产相关的主要约束条件，系统采用了自动排程和手工排程相结合的计划编制方法，对生产计划进行分时段的静态优化。在生成计划前，设置计划生成参数、生成模式、优化方式，先通过自动排产生成临时生产计划表，经模拟、对比及手工调整后再转为正式生产计划。如果自动排产的计划不合理，可以重新调整计划生成的设置，再次生成计划，兼顾了计划编制过程中的高效性和合理性。
五、结束语
企业在试用该系统后，员工工作效率有了显着提升，能更为及时、准确地监控企业全部生产状况，对于生产过程中的瓶颈环节能及时获悉，并做出适当调整。系统在设计时已经对从订单接入到产品出运的整个生产过程进行了相应的调整和优化，全面实施信息共享，缩短了企业生产管理的周期，提升了企业的生产效率，同时，提升了企业的市场竞争力。
