吉宁博士观点
安全生产管理工作最根本的目的是保护人的生命和健康。坚持以人本，树立全面、协调、可持续的发展观，是对企业安全生产的最根本要求。安全生产管理工作也是企业管理的重要组成部分，管理不善是企业失败的主要原因。尤其是化工企业，安全生产管理工作更是关系到每个员工的生命。
下面小编就浅谈一下液氨使用环节安全生产管理工作。
氨是一种无色有刺激性恶臭的气体，易燃、有毒，具有强烈的刺激性和腐蚀性。与空气混合能形成爆炸性的混合物，遇明火、静电等能引起燃烧爆炸，爆炸极限为15%-30%。人吸入液氨中毒严重者可发生中毒性水肿，甚至死亡。
近年来，使用液氨进行农副产品、海产品加工冷藏的企业数量众多，液氨使用环节涉及行业越来越多。但是大部分企业规模小，管理水平低，液氨制冷操作工缺乏相应的培训、安全技术水平不高、对液氨泄漏的防控知识掌握甚少等原因，液氨泄漏事故时有发生。有关部门和企业应高度重视，采取得力措施，加强液氨使用环节的安全生产监管，确保液氨使用安全。
一、强化液氨使用设备、设施管理。
从近几年液氨泄漏事故情况看，设备、设施管理不到位、存在缺陷是重要原因之一。企业应高度重视液氨使用设备、设施的管理，尤其是即将进入冬季，要进一步建立健全设备、设施管理制度，加强设备、管道、阀门等的维护保养工作，保证备品备件质量，及时更换老化、腐蚀严重的管道、阀门；定期开展安全检查，及时发现并消除事故隐患，确保系统安全运行。
二、认真落实安全生产主体责任。
液氨使用企业应认真贯彻落实《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》，负起安全生产主体责任。企业的主要负责人、专职安全生产管理工作人员必须经专业安全培训并经考核合格方准上岗；制冷操作工必须经专业培训取得压力容器操作证或制冷工操作证，否则不能操作制冷设备；企业应加强内部培训，经常组织液氨泄漏事故应急救援演练。
三、加强液氨使用环节安全监管。
液氨使用环节的安全监管涉及到多个部门，多个方面，各部门应该按照有关法律法规的要求，密切配合，通力合作，认真落实安全监管责任。各部门应加强对涉及液氨使用的工程建设项目，压力容器、压力管道安装、备案、检测检验、操作工培训，职业卫生检测，液氨运输、装卸等的安全监管，加强对液氨使用单位的日常监督检查，督促企业切实履行安全生产主体责任，消除事故隐患，确保液氨使用安全。
认真落实安全生产责任制，特别是安全第一责任人制。实践证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制，首先必须对各部门、各工种在安全生产管理工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，责任制很难落实。通过层层落实签订《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，并按责任和要求追究事故责任。
加强安全技术教育、培训工作，提升人员素质。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果４个环节，切实做到培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，并与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需要”，实现安全生产管理工作由“要我安全向我要安全、我懂安全、我会安全”的转变。
关心职工生活，推行人性化管理是安全管理极其重要的工作。要充分发挥每个人的主观能动性，教育职工树立“我的安全我负责，他人的安全我有责”的思想，形成团结友爱，互帮互助的良好风尚，在营造良好的工作氛围的过程中企业的安全文化，为实现长期安全生产管理工作奠定坚定的基础。
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