吉宁博士观点
一、对模具生产管理系统的认识
经过一段时间模具生产管理系统的销售工作，也了解了客户对于上这样系统的心态。
有些比较理智，知道上生产管理系统主要就是要解决生产管理过程中的问题，（进度，异常，如何保证交期的同时又能充分发挥生产资源的效率）简单一点就是能及时发现问题或者是能提前预知问题。希望借系统这个工具能使管理方法落实下去！
有些就是对生产管理系统的期望太高，希望一个系统进来能解决模具厂所有问题，作为销售人员跟客户沟通正确的观念很重要。
生产管理系统主要是解决模具生产过程中的生产问题，以满足交货期为目的；提升资源效率为目标。任何系统只能是一种管理手段，一个工具，如何使用好这个工具，除了系统厂商的教授外，也需要使用者根据自身情况，客观的订出阶段性目标（最起码要做到心中有数）。
讲道这里，就不得不说说系统的实施人员，有些人说：“3分产品，7分实施”。我看很有道理。系统毕竟是比较死的，如何把这样比较固定的东西满足尽量多客户的需求，实施人员的发挥很重要。（当然系统本身也很重要）实施人员到客户那边后，能否听得懂客户讲什么？能否根据客户的需求灵活的发挥系统功效，这才是很重要的！当然要做到这些是需要很多知识累计的，比如：对系统本身要很了解；对模具行业特别是现场管理、流程也要很懂；还有就是要站在模具厂老板的位置上看问题，这样或许有很多问题就有了方向。
二、模具生产管理系统又被许多人称作模具ERP。
模具生产要实现信息化管理总是要解决一些问题的。模具企业的主要问题是什么？能“及时发现现场问题解决现场的问题，正确反馈现场数据”是最基本的；“将反馈的数据经过处理形成一定的经验，最终缩短生产，设计周期”是很重要的。
所以模具生产管理系统需要能：
●让经理人透过网络，实时了解厂内所有订单的执行情况（进度，质量…）
●让业务人员透过网络，实时了解厂内还有多少剩余产能，预知模具的交货期；
●生产管理系统让生管人员提前预知可能是哪些因素（关键工件、工序…）会影响模具的交期；
●让一般员工了解明天或未来几天将要做什么工作；
●将QC纳入流程管控，避免漏检情况的发生；
●模具加工成本与单位成本的计算统计；
●可以与集团ERP、CAD/CAM/CAE、财务，人事系统互通数据；
三、面对目前广大的模具企业在生产中的问题：
1.进度的追踪，品质的过程管理。信息的即使共享！
2.将加工工艺经验形成企业知识。减少对人的依赖！
3.最大发挥企业资源的效率，减少模具延期。。。
实际上，模具企业管理的基础是在现场信息的正确、及时地收集、反馈。有了这个基础，各类报表的准确性、时效性会大大提升！有了这个基础，加工中发生的问题、经验也能被记录下来，从而能指导后面的加工。有了信息化的生产管理系统可以使得所有源头发生的变更能“零”时差的通知到后面的部门，消除了“信息孤岛”问题！还有就是生产计划的编排，目前已经有针对模具加工的排程系统，它能模拟人员排计划的环境，而且顾及到厂内所有模具的交货期，并且考虑到机器设备的效率最大化！
