吉宁博士观点
中国金属包装市场发展非常迅速，带动了印铁企业的快速发展。同时，一批新的印铁企业如雨后春笋般建立起来，加入到金属包装市场的竞争中来。新建企业难免会遇到很多问题，这些问题涉及到印刷机操作、工艺技术、设备维护、生产安排、质量控制等方面，要各部门共同努力印铁企业的快速发展。同时纸箱纸盒，一批新的印铁企业如雨后春笋般建立起来，加入到金属包装市场的竞争中来。新建企业难免会遇到很多问题，这些问题涉及到印刷机操作、工艺技术、设备维护、生产安排、质量控制等方面，需要各部门共同努力来解决。下面笔者分别从质量、成本、效率和安全四方面，谈一下对改进新建印铁企业马口铁涂布印刷企业生产管理的看法，希望能对新建印铁企业的顺利生产和快速发展有所帮助。
企业生产管理质量问题
质量是企业的生命，是企业的形象，它能反映企业生产管理的水平，也能影响企业的前途。但是新建印铁企业往往容易忽略质量问题，而把工作重心放在产量上华光精工，保证足够的开机率，让企业尽快赢利。这种做法会给企业今后的发展带来更多麻烦，比如员工的质量意识变差，只看量不看质；客户投诉增多，影响企业形象；印得多就赔得多印刷检测，增加了企业负担等。所以质量问题要当做重点工作来抓，促进今后生产的良性循环。
企业生产管理1.加大品控力度EFI，全程严密跟踪
质量是生产出来的，同时也是评估出来的，这就要求印铁企业制定严格的评估标准，并且QC（质量控制）人员把这种标准落到实处。QC人员需要在一定程度上参加企业生产管理，直接干预生产人员的操作结果绿色印刷，发现质量问题及时叫停生产，把损失降到最低，精确把住质量关。对QC人员有16字建议：加强培训、跟班生产、准确记录、强化控制。
“加强培训”的目的是要让QC人员在质量评估方面有独立见解，而不能被操作人员的意思所左右，所以QC人员需要掌握印品质量检测分析、涂料以及后续制罐工艺等全方面的知识体系包装容器，以此来正确指导实际生产，纠正那些看似正确的错误；“跟班生产”的意思是在车间设置QC人员办公点，让QC人员贴近生产，全程监督生产质量；“准确记录”是要求QC人员记录质量问题的产生原因、涉及数量、趋势走向、解决方法与过程等要素，及时发现问题、及时报告、及时阻止生产、共同协商解决办法模切烫印压痕，开好隔离单，正确处理有质量问题的印品。
企业生产管理3.建立印品质量检查项目表
在企业生产管理过程中，由于机长的失误而产生的不良品较多且常重复出现的故障：水干导致的叼口起脏，橡皮布受损导致的颜色漏印，拉规位置不准导致的焊缝露白印刷配件，拖梢挡杆位置不佳导致的拖梢图文擦伤，UV灯未开导致的油墨不干，上光机组橡皮布气泡导致的实地印刷不匀等，另外还有色差、附着力差、胖丁、背面擦伤、甚至套印不准等。由于机长需要注意的环节太多，常常顾此失彼。该如何避免这一现象呢？建议在主控台上设置一张“印刷品质量检查项目表”包装装潢，罗列出所有关于印品质量的检查内容，提醒机长在正式印刷前对当前的单张校版校色样品进行全面的检查，确认后才能进行大量印刷。当然在印刷过程中也要时常对照该表做相同的检查，及时解决问题，能有效减少不合格品的产生。这一方法也可以应用到其他岗位行业法规，减少失误的发生。
企业生产管理4.加强印刷机组内部的清洁，保障生产顺利进行
操作人员往往忽视印刷机的清洁工作，一是因为他们的清洁意识不够；二是因为公司推行“5S”等制度不透彻，企业生产管理多注重表面，流于形式。清洁印刷机关键要注意机组内部的卫生状况版式设计，必要时要打着手电筒仔细查看。新的印刷机在使用3个月后，如果没有清理，在其滚筒和墨辊的两端以及压印滚筒的拖梢和空当处会堆积大量的干墨块儿以及其他一些脏物。在机器高速运转的情况下，这些杂物很可能会导致胖丁、橡皮布压坏、内涂擦伤等诸多问题，所以需要定期彻底清理数字出版，以保证印刷质量。
企业生产管理5.严格控制润版液比例质量控制，保障印刷质量稳定
胶印的关键在于“水墨平衡”，如果润版液的比例发生较大变动，肯定会影响到印刷品的质量。若实际企业生产管理中出现油墨过度乳化、墨辊脱墨、油墨回传水箱、油墨聚积在上水辊、颜色平衡不良、油墨不干、印品无光泽等故障，就可能与润版液比例的变动（比如润版液原液浓度超标）有关。所以建议印铁厂把润版液的比例严格控制在标准范围，定期更换新润版液饮料包装，从根本上避免它对印刷质量的影响。还要注意的是，有可能在主控制台的电脑屏幕上显示的润版液pH值与实际测得的值不一致，导致机长的判断错误，所以应该对其进行校准。
企业生产管理6.统计已经出现的问题及其解决办法，形成技术资料
这份资料对新建印铁企业来说是非常宝贵的。由于采用了新的设备和油墨（如UV油墨）等《中国印刷业年度报告》，新的印铁企业在开始生产时一般会出现以下问题：焊缝露白、内涂擦伤、色差、墨杠、油墨不干发黏、掉墨、润版液成分变动等现象，如果运用高保真印刷技术，还会出现更多的问题。针对这些问题，操作员需要对其认真统计和总结，避免类似情况再次发生。
企业生产管理成本问题版材
控制成本并不需要时常挂在嘴上软件，更重要的是传授正确操作方法。员工不会刻意去浪费，只不过他们不知道自己的行为累积起来已经造成了惊人的浪费。所以员工首先要知道自己是怎样造成浪费的，然后再学习使用改良的操作方式，实现成本的节约。本文提出以下几方面的建议。
企业生产管理1.建立飞达进铁质量标准，把不合格堆垛铁返回上一工序处理
飞达难开是印铁机的老问题故障分析与排除，直接废品的产生多数由于飞达输进了坏铁而撞车所致。撞车的结果是铁片急停于机器中，没有印上全部色墨而成为废品，在多色组的印铁机中一般为12-13张。所以飞达对马口铁的要求是：堆垛整齐无歪斜、铁片平整无荷叶边、铁片边缘平直不翘口、铁片不发黏、木托板不外突等。QC人员需要对马口铁堆垛全程进行严格要求，如果不合格就勒令上一工序回收处理，否则在彩印这一环节会造成较大损失。这里要特别提出的是发展史，新建印铁企业在初期容易把木托板做得较“单薄”，没用几个月就发现这些木托板都产生了较严重的变形，已经不堪重负了。所以在一开始就要选材质较好、尺寸厚重的木材来做托板，国外先进的印铁企业甚至有用铁板来做托板的。
企业生产管理2.保护橡皮布不受损害，延长使用寿命德鲁巴
如果不是由于铁片翘口或者其他杂物的作用包装容器，橡皮布在平稳的印刷过程中是不容易受损的。新建印铁企业容易忽视成本因素，一旦发现一点瑕疵，就急着换新的橡皮布，导致耗材浪费。针对此现象，提以下几方面的建议。
（1）严禁有翘口的马口铁进入机器。不平整的铁片在印刷压力下与橡皮布接触爱色丽，必然导致橡皮布受损，虽然不影响当前的印件，但在印刷尺寸较大的印件时必然产生印刷不良的问题。
（2）经常清理机组内部机构，防止脏物杂质等堆积于压印滚筒上导致胖丁并挤坏橡皮布。
（3）标记有缺陷的橡皮布，分类处理印前设备，便于再利用。
企业生产管理3.减少油墨浪费，合理处理空油墨罐
油墨附着于塑料罐壁，设备供应商提供的普通刮墨刀难以将其刮干净，所以导致浪费。在正常印刷时，每天大约要使用50罐墨（每罐2.5Kg左右）经营企业生产管理，这些残留于塑料罐壁的油墨累加起来约有半罐之多，约1.5Kg。根据称重计算，印刷在单张铁片上的油墨重量约2.5g，那么残留的这半罐油墨还可以再印刷约600张铁片！长期累积起来这个数字是相当惊人的。所以需要改革刮墨刀，把塑料材质改成不锈钢材质油墨，把油墨刮干净一些，但是注意不能用这种金属刮墨刀在墨辊上刮动，因为“硬碰硬”对印刷机来说是大忌。同时考虑采用较大的容器盛装油墨，减少刮墨次数。另外，用后的空油墨罐数量颇多特种印刷，扔进垃圾桶实在可惜，需要妥善处理。
企业生产管理4.科学利用UV灯包装物流，制定使用制度
目前已经出现了UV印铁机，省去了占地面积大的烘房干燥方式，使用UV灯使油墨能在瞬间固化，方便快捷。UV灯是印刷机上的一个特殊结构，价格昂贵艾司科，是一个用电大户，同时也很脆弱，需要精心维护。操作人员很随意地开关UV灯对UV灯是一种致命的伤害，会减少它的使用寿命。一般在换单时可以关闭UV灯以节约能量，短暂停机不必关闭。建议新建印铁企业的设备部人员制定一份科学使用UV灯的制度曼罗兰，延长其使用寿命，并且找到一种检测UV灯实际照射强度的正确方法，避免盲目更换。
企业生产管理5.设定岗位工资，实行岗位签约，避免频繁换岗
由于“图新鲜”印后工艺，新建印铁企业容易出现员工随意换岗的行为。频繁换岗必定导致废品上升，成本增加，而且还可能出现由于操作错误而导致重大事故，所以应该尽量限制换岗行为。设定岗位工资的目的是要体现某一岗位的相对重要程度，比如彩印机的飞达岗位在技术要求、劳动强度、噪声影响等方面都要比收垛岗位更甚一些胶片，所以如果某人能操作好飞达，那么他就应该得到较多的收入，而不用考虑他的学历高低、工龄等。同时与此配套，就必须合理地考核岗位操作业绩，如飞达操作的撞车次数、中途停机频率等；收垛岗位人为造成故障而损失的好铁片数量等。
企业生产管理效率问题
工作效率与员工的积极性有直接关系，同时也与班组建设、员工技能、企业生产管理手段等软件体系和设备性能、工具配置、自动化程度等硬件体系有关。针对效率改进问题晒版，提出以下建议。
企业生产管理1.建立过车铁配给机制，保证过车铁供应
过车铁就像印纸时使用的过版纸一样，用来承受开机之初的水墨不平衡而迎接好铁的到来。新建印铁企业容易出现这种现象：由于过车铁的缺乏而导致印刷受阻，从而不得不使用好铁来当过车铁。过车铁在多次使用后因油墨过厚而不能再用，这样的过车铁必须尽早处理数码印刷，否则它会因橡皮布拉扯导致上面的墨层脱落到机器里，影响印铁质量，压坏橡皮布，并且还要额外花时间来清洗。由于对过车铁的企业生产管理力度不够，使用次数不同的过车铁常常混杂在一起食品包装，从而降低了对它的利用率。为了规范使用过车铁，降低成本，建议车间管理人员研究一套过车铁配给机制，建立过车铁信息库，根据使用次数分类放置商业印刷，对使用多次的过车铁进行专业处理，如重涂白可丁或清洗油墨等，便于再利用。
企业生产管理2.建立各岗位常规故障排除手册，全班组人员共享
建立这个手册的目的有三个：一是总结各岗位操作人员的经验，互相借鉴票证印刷，缩短各自的摸索时间；二是便于及时地排除故障，顺利生产，降低成本，提升效率；三是培训各岗位新员工，缩短学习时间化妆品包装，降低学习成本。这个手册的内容主要是造成故障的可能原因分析及其解决办法。另外，如果再加入一些关于非正常情况下的紧急处理办法，则可以有效地避免安全事故的发生。
企业生产管理3.建立印件的属性文件，提升换单效率
在紧张的换单过程中，顾此失彼的情况时有发生印刷市场，从而影响了换单效率。这里设想的每一印件的属性文件，并不是像其工艺单那么简单，还包括了印刷设置的诸多细节，用于提醒机长注意。在换单前，看完工艺单后柯达，操作者还需要考虑到的是：UV灯是否已经打开？滚筒的版夹是否已经松开复位？印刷压力如何设置？橡皮布是否已经拧紧？橡皮布衬垫是否合适？上光橡皮布是否需要更换？压印滚筒是否会产生胖丁？油墨需要自动搅拌与否？润版液成分比例是否正确？水辊是否干净？桥辊、串墨辊和差速机构如何设置？传递滚筒上的拖梢挡杆和侧架的位置是否合适？清洗布等耗材是否需要更换？如果机长在之前能综合考虑到这些因素，然后再统筹安排，换单的速度必定会快很多。
企业生产管理4.加强印版的预检工作，防止常规错误
有些新建印铁企业还配置了自己的印前部门，印版在本公司内制作。可能发生在印版上的问题也很多，在此不再赘述。这里要提醒印前和印刷操作人员注意的是，必须多观察还没有装上机的印版供水/润版，及时发现问题，等到装上机后再发现就太浪费时间了。可以用肉眼观察印版图案位置是否正确、空白部分有没有残留感光物质等。
企业生产管理5.时间精细化管理，减少操作失误
对于车速为7000张/小时的印刷速度来说，一件1400张的活件只需要12分钟就能印完，但是如果配套工作没做充分知识产权，操作人员产生失误，就可能把一个或者若干个这样的12分钟浪费掉。比如进料处堆垛不齐需要手工敲平、过车铁不够用需要再找、收垛的木托板未准备充分、UV灯忘记打开造成油墨未干、耗材用光却还没申购、收垛切换错误导致好片中收入废片而需手工搬铁、计数错误需人工清查、印版损坏需等待新印版等，都会浪费时间，影响产量。
时间精细化企业生产管理是以时间为轴线，全程记录、统计和分析车间生产进程情况绿色印刷，找出不合理的环节加以优化，找出人为的影响因素，杜绝人为错误的产生，从而配置出合理的工作模式，从细节上改进工作效率北人股份，提升单位时间平均产量。
企业生产管理6.加强班组建设，学习先进操作方法
班组建设是制造企业生产管理的一项重要内容，新建企业的班组有自己的特色。新建企业的员工有一种“观望”的心态，考虑公司能不能赢利，自己的收入能不能提升等加网，这些想法都是正常的。所以班组建设的一个主要目的就是要正确引导，统一大家的思想，齐心协力朝一个目标奋斗；通过班组建设让员工得到实惠。班组建设包括很多内容：知识培训（如印刷与涂布知识、制罐知识等）、岗位任务与目标的执行、先进操作方法的推广、人才梯队的规划、组织制度的完善、协作配合的训练与评估等，是一个系统的工程，要专门制定计划和目标加以实施。
企业生产管理安全问题
安全问题与公司每位员工休戚相关，也与公司的长远发展密不可分，新建印铁企业必须从一开始就抓好安全工作。这里要强调的是印刷机本身的安全，设备一旦出现故障而运转不起来，公司的生产经营业绩就要受到严重影响。印铁机较大的安全事故一般有以下几种情况。
企业生产管理1.墨辊轴端脱落包装设计，导致墨辊打坏
导致墨辊轴端脱落的原因一般是操作人员在取下墨辊又装上去时，忘了锁死轴端固定机构，使得墨辊的一端或两端在高速印刷的震动下脱落。为此，机组操作人员的一项重要的工作就是经常借助手电筒查看墨辊的运转情况，发现墨辊松动问题时要及时报告机长。
企业生产管理2.磁铁粘在马口铁上进入机器出版动态，导致滚筒压坏
磁铁从何而来呢？磁铁的来源有多种，比如机器上某些部件自带的磁铁，或者办公用具里的磁铁（如张贴文件的吸铁石）等。磁铁的可怕之处在于它能牢牢地粘附在马口铁上而被输进印刷机，虽然它易碎，但是也足以把橡皮布、橡皮滚筒和压印滚筒压坏！所以最好在印刷机飞达处安装机械保险装置纸箱纸盒，防止磁铁等较厚的东西随铁片进入机器，至少可以保障滚筒体不被伤害。公司生产车间不能使用磁铁一类的东西，因为一块小小的磁铁就能酿成大祸。
企业生产管理3.印版安装不良，导致靠版墨辊损坏
由于操作人员的经验不足或技能不熟练，在安装印版后没有点动机器观察一下印版的安装情况供水/润版，就开始启动机器，结果导致靠版墨辊损坏。产生这种现象的原因是印版没有贴紧印版滚筒，在叼口或拖梢的地方有局部的拱起，如果此时某印件正巧不使用该机组而把它的靠版墨辊离压后，那么印刷时高速转动的印版的拱起处就会反复与靠版墨辊摩擦设计，导致其损坏。所以要求操作人员在每次安装印版后都必须复检一遍。
企业生产管理4.马口铁在机器里脱落，导致内部机构撞坏
机器里掉铁的原因有多种，如铁片叼口边有缺陷导致脱落、油墨黏度过大把铁片从叼牙中拉脱、叼牙本身松动咬不住等。后两种情况并不常见，操作人员需要注意的是不能让叼口边有缺陷的铁片进入机器，否则可能酿成事故。
印铁企业生产管理中可以改进的地方还有很多标准及认证，需要公司每一名员工积极参与，共同把事情做好。也希望以上建议能对新建印铁企业生产管理的改进工作有一定的帮助。
