吉宁博士观点
质量是企业生存和发展的第一要素，这已为研究质量问题的学者和国内外大多数企业所认同。质量管理从20世纪初的质量检验阶段，逐步发展到统计质量管理和全面质量管理阶段，其总体趋势是积极的。
21世纪是质量的世纪，现代企业质量管理是新世纪企业管理的核心内容。阐述了质量信息系统在管理中的作用，论述了质量信息系统的总体规划、质量信息系统的应用与实践及实施成功的关键因素。
一：质量信息系统概述
质量信息系统是基于Web平台，采用J2EE架构设计的企业质量管理信息化解决方案。系统注重对过程的实时控制和问题的预防，提供主动式问题处理与改善追踪的系统平台，以实现持续改善。同时，它也是一个企业的集成化质量信息管理平台。它的客户价值在于通过监控和分析整个产品周期，从研发、采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息，为企业提供专业的数据采集平台，建立企业产品质量数据中心，帮助企业加强质量问题的监督管理，切实提升产品质量，并借此建立质量工程和管理体系，实现质量人员从“救火”到“预防”的角色转变，从而增强企业核心竞争力。
二：质量信息系统在管理中的作用
1、提供质量统计、考核信息和决策支持
过去质量信息的采集、传递和处理通常都是由人工来完成，需耗费大量的人力、物力和时间，从而无法满足企业快速响应市场的要求。现代信息技术的应用首先精简了大批从事编写、抄录等的工作人员，同时也省却了许多仅为传递信息而占据的时间；其次，为了适应灵活多变的市场，构成了信息传递层次少、易重组、能够充分发挥员工创造力和积极性，同时又具有极高效率的质量信息系统。质量信息系统利用CRM系统搜集企业客户信息，利用SCM系统搜集企业供应商信息，利用MRP/ERP系统搜集其它有关信息，采用统计过程控制(SPC)中丰富的统计工具进行分析，不仅能快速得到连续性的质量信息，而且能够掌握全面的、综合的质量信息，为企业不同管理层的人员提供解决问题的重要依据，尤其是为企业领导层提供及时可靠的决策依据。
2、不断改进产品、工程和服务质量
质量信息系统是对生产、工程过程各阶段的关键及重要参数进行稳定性监控；对过程能力和性能分析，变事后的检验为事前的预防，在保证产品质量稳定性的基础上不断改进产品质量。同时，它对生产经营全过程进行规范监控和管理，并且自动提醒与预警，以便管理人员及时处理。
3、提升工作效率
质量信息系统的有效实施能及时发现生产、工程和服务过程的异常情况；能进行系统定期的工作提示、自动信息反馈与跟踪记录；能明确企业的责权管理、信息的共享与经验的分享；能规范质量控制流程，及时为高层管理人员提供决策支持，从而大大提升管理人员的管理效率和操作人员的工作效率。
4、降低总的质量成本
由于对采购的源头进行企业质量管理与控制，同时又对生产过程实行有效的监控，从而使企业能够及时发现和解决问题。它为企业减少了返修与报废、退货与索赔及一系列由于质量问题造成的损失，从而降低了总的质量成本。
5、有利于客户关系管理
成功的企业已经意识到高价值、满意的客户是企业赢利的核心。进入20世纪90年代，IT技术的飞速发展，因特网使得任何人在任何时间、任何地点实现互联，这使得以顾客为中心的经营理念从此走向了能够量化的操作和企业的实际运营之中。质量信息系统的有效实施使产品、工程和服务质量得到提升，流程的运作更畅通。客户的满意度，用户的忠诚度都提升了，企业自然就能赢得更多的客户，最终实现企业利润的最大化。
6、保证质量体系的有效运行
对质量体系文件进行系统化管理，指导企业按国际质量体系的标准对企业的质量手册、产品设计图纸、产品质量进行前期策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、程序试验报告等的建立、更改、批准、发放、回收进行管理，并提供方便的查询，从而保证企业质量体系的有效运行。
三：质量信息系统的总体规划
1、基于神经系统控制原理的系统思想
企业的其他信息系统，如数字化设计系统(如CAD，CAM，CAPP等)、产品数据管理系统(PDM)、企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MFG)等，相当于企业的血液循环系统，其间的质量信息可以通过接口进入信息感知平台，为质量系统所共享和利用。
过程控制平台是整个系统的核心，通过对企业质量管理的主要过程规范的流程设置和科学的提示、预警和监控机制，确保质量过程按照策划的要求进行有序、高效的流转，实现企业对影响产品质量和顾客满意所有过程的真正掌控。
在信息全面采集和质量过程严格受控的基础上，系统采用先进的质量统计分析工具，对基础信息、过程信息进行多维度的统计和分析，利用科学的评价模型对质量过程进行评价，识别质量改进机会，实现持续改进。
总的来讲，以工业数码神经系统作为质量信息系统设计的思想，旨在为企业建立全面的质量信息采集、规范的过程控制和高效的决策支持，以实现整个企业质量管理过程的“可知”、“可控”和“可管”。
2、覆盖产品全质量生命周期的系统设计
在产品的生命周期中，不同阶段都有其不同的质量职责和要求，相对应地也有不同的质量控制方法和工具。质量信息系统(QIS)的设计是要覆盖产品的全质量生命周期，从产品的设计开发、采购配套、生产制造、质量保证、销售过程以及售后服务等方面，进行信息化的管理和过程控制。不同阶段或部门之间只有建立快速的质量信息反馈机制和质量信息共享途径，提升每个环节的质量保证水平，才能达到整体产品质量水平的提升。
四：质量信息系统的应用与实践
1、企业质量管理信息系统(QIS)的应用思路
企业质量管理信息系统是满足不同的企业架构、流程、业务逻辑对质量信息系统的需求。根据企业实际应用的需求进行实施，在不同的企业，企业质量管理的模式、信息输入与输出的格式（报表、台账等等）、信息流的方式、业务逻辑、底层数据库结构等等方面都不尽相同，企业质量管理信息系统能面对不同企业的不同的实际特点进行实施，为企业度身创建一套完善、高效的质量信息系统。企业质量管理信息系统能满足企业的不断发展变化。企业任何时候都处于发展变化之中，没有一成不变的管理套路，也就没有一成不变的信息系统。企业质量管理的业务模式发生了变化，系统就必须随之而变化。在这种变化与发展中，企业质量管理信息系统无须进行二次开发，企业的应用工程师或者IT工程师就能够自行完成新的业务设定，让质量信息系统能完全适应企业质量管理业务变革的需要。
企业质量管理体系的信息化高效运行，是全企业、全过程质量水平提升的重要保障。通过质量文档管理、质量审核管理和质量改进以及顾客满意度测量系统的信息化建设，有助于形成企业持续、高效的质量保证能力和改进能力。
2、实现愿景与效益的转变
（1）实现生产过程由合格控制向预防和过程控制转变。
即通过对关键质量过程的规范管理和实时监控以及对质量信息的统计分析，实现质量的预防。
（2）实现管理过程由经验管理、纸张管理向全面的信息化管理转变
即通过涵盖产品全质量生命周期、全过程的系统化管理和企业质量信息库的建设，实现基于网络的企业质量管理协同和基于客观数据的企业质量管理决策。
（3）实现质量问题由单一质量部门管理向全员、全过程共同参与转变。
各职能部门和全体人员应按照企业质量管理体系的职责分配和信息系统的权限设置。通过系统的客户端方便地参与企业质量管理，实现质量工作的协同和资源的共享。
五：成功实施质量信息系统工程的关键因素
1、高层领导的支持
赢得企业高层支持可以使项目更容易推进，高层确定的项目往往能够推行得比较顺利。企业要应用质量信息管理系统，因为它不仅仅是某一个部门的责任，系统关系到全公司所有营运部门，如采购、生产、工程、售后服务等，所以需要整个企业在高层领导的直接参与指导之外的多方协同调整。企业内部的高层经理人必须承担起项目负责人的角色，才能让质量信息管理实施顺利地开展，才能完成部门之间的协调。
2、完善的技术平台
良好的技术平台是系统稳定的前提。再好的理念也需要有良好的工具。利用技术工具，可以将先进的思想固化为标准的工作流程。对于质量信息管理系统软件的选型，需要充分考虑企业自身的特点，如企业自身运作的全过程包括哪些子过程，是否能与企业现有的如ERP等信息系统很好地结合起来。
3、选择有经验的实施顾问
由于企业质量管理信息化是比较新的管理思想，能真正对企业质量管理信息化有深刻理解，能够指导企业走入企业质量管理信息化之门，并且真正提出切实可行的实施建议，具有全方位培训机制的咨询机构并不多。一个有经验的实施顾问往往对企业质量管理信息化有着深刻的理解，有丰富的实践经验，并且对如何控制系统实施进程和系统实施质量具有强有力的方法和手段，能够快速了解并提出改善客户关系的建议，这样才能保证实施的顺利和有效。
4、不断沟通
在任何一个需要组织多方面资源的项目中，沟通的重要性都是不言而喻的，质量信息系统一也不例外。实施小组往往会和客户方的项目负责人一起将每次讨论的结果形成书面记录，通告小组成员，对于讨论形成的新的规范和流程，反复沟通上、下级的意见，直到能够为各级人员真止接受，避免形成“实施顾问离开，项目就搁置”的情况。
质量经济效益分析的原理就是提升顾客满意度的同时，降低质量成本。其指导思想是有效的利用资源，以最小的资源消耗满足对产品质量的要求。合格的产品决不仅限于产品按技术特征来设计，制造并达到要求，而应该在客户需要时，以合理的价格和最短的时间，能够提供给顾客真正需要的产品和服务。只有将质量管理和企业的经济效益进行有机的结合，质量管理在企业中才能更有效发挥其潜能，才能走得更远。
