吉宁博士观点
质量管理系统是一套进行质量管理的软件，质量管理系统的出现和运用为质量管理节省了时间，并打下了充分的基础，质量管理就能变得更加全面。
全面质量管理的英文为：TotalQualityManagement，从英文的角度我们可以理解Total指与企业有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指满足顾客对于质量的各种要求，而Management指各级管理人员充分协调。根据ISO900的定义，质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。企业为了保证和提升产品质量，既要管理好生产过程，又必须管理好设计和使用过程，要把所有影响质量的环节和因素控制起来，形成综合性的质量体系。
随着市场经济的发展，产品供不应求的状态已结束，市场中产品数量和种类都日益繁多，市场竞争愈加激烈，越来越多的企业开始认识到产品质量对于企业生存和发展的重要性，并已将质量作为企业经营的首要内容来抓，但重视不代表没有问题，许多企业的质量管理系统与控制体系都很健全，已经通过了ISO900认证，设有质量管理系统归口部门和专职的质量检测部门，岗位人员配备基本齐全，相关制度也比较完善，可尽管如此，各种产品的质量问题仍然十分突出，质量问题频频发生，产品设计变更频繁，让步放行长期存在，一次交验合格率长期处在较低水平等等，这些现象都表明企业现行的质量管理系统与控制体系的有效性需要进一步加强，究其原因，主要有以下几类：
1、企业对厂外供应商或厂属公司均没有实行市场化的供货质量管理系统和控制，缺乏将存在质量问题的原材料和配件拒之厂外的有效手段，结果是企业承担了属于供应商的质量检验程序和质量成本责任，对生产计划、质检以及成本都造成了不良影响。
2、对产品和工艺设计阶段的质量管理系统与控制不够严格，缺少明确的质量设计控制指标进行约束，以致不能实现对产品和工艺设计环节质量的有效监督与控制，最终导致产品设计阶段的质量问题转移到了制造过程，无形中扩大了质量问题影响的范围。
3、企业内部对相同产品的质量检验标准不统一，加上质量检验员队伍整体素质不高，使检验过程中的制度执行带有较多的随意性，出现质量问题时不能明确责任部门的情况时有发生，而且发生质量事故或不合格品时大多数企业的质量检验人员除了做出相应判定并进行记录外，并不负责其他处理，虽然也有相关部门对出现的问题进行总结分析，但其对整改措施的制定和反馈等构成管理闭环的因素缺乏及时有效的控制，使不合格品继续重复产生，质量问题长期得不到控制和纠正。
ERP系统中的质量管理是与全面质量管理TQM、ISO9000质量系统的质量精神是一致的，都是主张质量管理系统需要全员参与、全面控制、预防为主、防检结合、用数据说话，并要求质量管理作业规范化和标准化。但ERP中的质量管理系统主要体现在集成化的优势上，对企业质量管理系统的整个过程提供集成信息平台，从采购供应商的开发和认证到原材料的检验，再从生产过程的检验集成化控制到产品完工检验，从检验与测量一起的计量管理和产品的出货检验到质量的统计、分析等，都提供了先进、快捷的方法与手段。但它与TQM、ISO9000不能等同或代替。ERP质量管理系统着重于数据，他们之间是相互促进、相互补充的关系，也就是说，ERP质量管理提升了企业质量管理系统的效率，提升了质量控制的响应速度。
