吉宁博士观点
竹制品企业由于薄竹刨切等技术含量高，必须全面贯彻落实科学发展观，加强同各科研院所协作共同研发新产品，积极引进国内外先进设备，尤其要依靠全面的企业生产管理，公司生产研发出来的薄竹刨切产品，才有可能质量稳定，阻燃防菌，纹理美观、简洁、自然，产品才有可能畅销不衰，才有可能占领韩日、欧美等国家和地区的市场，才能赢得广大用户的青睐。对企业而言“管理出效益”是亘古不变的生存之道。所以进一步完善企业生产管理成为现阶段必须的工作。
一、建立和完善公司各项科学管理制度
公司必须建立和完善各项科学管理制度，如：公司安全质量管理制度，生产管理制度（岗位操作规程和岗位作业指导书等），生产、加工、存放等环节的防疫制度，原辅料（板材、胶合板、涂料等）及半成品或成品有害生物和有毒有害物质等控制制度，公司质检员管理制度，溯源管理制度，异常情况报告和纠偏制度，不合格产品召回制度等。应通过实施先进、严格、科学、规范的企业生产管理制度，通过科学的质量管理体系和服务体系对原辅材料采购、生产、销售、售后服务等各个环节进行全方位监控与管理，使公司管理科学化、规范化、程序化、流程化、制度化、自动化、现代化。
二、加强对生产管理部门的管理
在管理上要求企业生产管理部门必须做到以下几点：
1、科学定岗、定员、定任务，尽可能实行量化管理。根据生产工艺要求合理划分车间、工段、班组、岗位，科学合理地对各车间、工段、班组、岗位进行定员，避免人浮于事，并通过一段时间摸索制定各岗位的量化考核指标。
2、落实生产任务。在空间上通过编制生产作业计划，把公司的生产任务细分到车间、工段、班组和个人；在时间上把年度、季度生产任务细分到月、日、轮班；在生产任务计划单位上把各细分产品分为各种规格的板材和薄竹刨切片等等。
3、合理组织产品的生产过程。就是要把不同品种竹制品生产过程从原材料的投入到成品产出过程的物质流、信息流、资金流合理地组织协调起来，争取用最少的投入获得最大的产出。
4、实现均衡生产。通过生产作业计划工作，合理地安排组织企业各生产环节的生产活动，协调好生产与生产技术准备、基本生产与辅助生产之间的关系。建立、健全生产信息反馈系统，可以准确掌握公司各部门的生产和工作进度，及时发现和处理生产过程中出现的各种矛盾和问题，保证公司各环节、各职能部门、各个员工都能按照计划规定的数量和质量要求，准时地完成自己应该完成的作业任务。
5、提升经济效益。在产品的生产过程中严格保证产品质量达到规定的标准，努力减少产品生产过程中不必要的消耗，最大限度地降低产品成本，争取获得最大的经济效益。
三、完善企业生产管理制度，提升经济效益。
为了做好企业生产管理，就必须建立一个高效精干的企业领导班子。这个领导班子必有坚强的事业心，强烈的工作责任感，能团结带领公司的全体员工在生产管理中掌好舵、领好航的领导班子。一定要重视人才培养，提升干部、员工包括企业领导者自身的素质。要强化教育与培养，广泛开展岗前、岗后、和岗位培训，提升工作技能。充分利用墙报、黑板报、电影幻灯、报刊、互联网、专业知识竞赛、岗位技能竞赛等多种形式进行宣传教育。加强班组企业生产管理，实行群众监督。经常开展班组活动，推动了班组管理向标准化、规范化、制度化发展。实行群众监督这一措施，协助领导对企业生产管理政策的实行，将实行的情况与执行人员、监督人员构成一个闭路循环，实现“封闭”管理。
四、加强和改善生产调度的管理。
生产调度管理系统要完成对原材料进厂、锅炉、碳化、漂白、烘干、恒温恒湿、精刨、精选、涂胶、侧压或平压、砂光、齐端面、软化、涂胶及压成竹方、刨切片、磨刃具、切片烘干、切片涂胶与纺制、纺制切片烘压与成品的制成等全工序的管理，是企业生产管理的核心组成部分，涉及各车间、工段、班组、岗位、生产技术部门、质量控制部门等部门。应负责统计原材料、各工序在制品的日库存量、日月年产量、各主机的台时产量、运转率、停机情况、计算各物料的消耗量与库存量，供分管生产的领导作产量分析、消耗分析及库存周转率分析等。由于生产调度在企业生产管理中的重要性，我们必须加强和改善生产调度的管理，包括要求其个人有较高的文化素质和专业技能以及较强的工作责任心。生产调度要以作业生产计划为依据，围绕完成计划任务开展工作，同时发挥调度工作的灵活性。调度工作要以预防为主，防患于未然，预测可能发生的偏差，进行前馈和反馈相结合的控制。对于生产经营调度会议的决定，调度部门发布的命令，全公司上下相关员工都必须无条件执行，以保证在特殊情况下和某些关键时刻，调度能充分利用权力，组织抢修、抢险，使生产经营活动迅速恢复正常。调度人员应及时了解生产中出现的不平衡，同时取得各种信息，迅速处理问题，迅速果断发布命令，突出效率和时间观念。对于模棱两可、推托、回避矛盾或互相扯皮而延误时机，造成生产中断或不必要损失者，应建立相应的惩罚制度。调度人员要经常深入到生产第一线，在进行调度工作时要向员工讲清所采取措施的原因，完成任务的意义，指出关键所在。
在处理问题时，要发杨民主，处理好上、中、下关系，依靠广大员工群众协调各生产环节的任务。在交接班时，必须了解上一班生产作业情况，组织检查生产准备工作，并下达作业准备指令。在生产中的进度控制，生产调度下达生产指令和检验指令，掌握生产投入数量、时间、工序进度、产出数量以及在制品情况，并依此调配劳动力，控制物资供应，检查设备运转，调整厂内运输，编制进度表，以实现目标。记录作业过程，收集生产进度报表，收集在制品流转信息和其他临时信息，进行统计分析，并与计划和标准比较，分析差距原因，为减少目标差进行调度决策，发布调度命令，或通过信息反馈渠道，及时纠正编差，同时发送执行结果。在生产中不管是出现超负荷或是出现能力富余，调度人员应在掌握确实的情况下，抓住时机，重新进行分配，使能力与负荷达到新的平衡，以达到充分利用潜力的目的。
五、交接班制度
1、本班生产过程中出现的正常和异常情况的交接。
2、设备、工具交接：本岗位范围内设备、仪表、工具和联络信号必须完好，运转正常、清洁干净。
3、原始记录交接：认真填写工作岗位原始记录，如：用料量、时间、压力、温度、PH值、合格品数量、不合格品数量等，交清本班出现的生产情况，并对预计可能发生的情况进行交接。
4、交接：对各种仪表运行情况及检测数据进行交接。
5、岗位环境卫生的交接：保持环境卫生整洁，对本岗位环境卫生进行交接。
六、设备巡回检查及维护保养制度
1、设备巡回检查制度班组长、工段长应不断对本工段设备运行情况进行检查。对本岗位范围设备和仪表，每小时巡回检查一次。遇到特殊情况应增加检查频次。
2、设备维护保养制度定期进行设备维护，严禁超载运行，发现设备异常及时停机检查或电、钳工检修。定期进行设备维护保养，保持设备完好率95%以上。
3、设备润滑专人管理制度
七、在生产过程中，实行目标管理。
为了完善企业生产管理，实行目标管理。企业应制定本企业总体的年度生产目标。为了保证年度生产目标的实现，统一布置各车间、工段、部门围绕公司的方针、目标，制定本部门的目标值，车间每个员工为保证完成小组目标而制定个人目标，形成一个自上而下与自下而上地把组织总体目标层层展开，最后落实到每个员工，建立一个完整的目标连锁体系，都为保证共同实现总目标而努力奋斗。
八、产品生产过程的生产管理。
落实各级生产责任制，是企业生产管理的核心。根据本企业总体目标，企业应明确地规定各级领导及各部门在生产中的生产责任，每个月建立和健全了各岗位的生产责任制，把生产与经济利益直接挂钩，做到奖优罚劣。做到人人重视生产，加强员工的责任感，增强生产的自觉性。在生产过程中，必须有一套完整的程序控制，就像一根链条，它的任何一个链环脆弱，都影响整个链条牢固，成为一种隐患。生产控制不应是事后处理，而应是贯穿于整个生产活动的始终，为了防止实际行动与计划发生脱节，计划一经确定，紧接着就要制定政策，安排作业顺序，作业分配，调整和预算。还应考虑到有时人员不足，材料延迟到达，执行中员工缺勤，设备故障等等，及时做出调整。在原材料的进厂到产品的产出，为保证足够原材料到产品的制成，还应进行在制品的库存管理。
在制品控制要求对在制品的投入、出产、领用、发放、保管、周转做到：
1、有数，即在制品要有计数。
2、有据，即收发、进出要有凭证。
3、有手续，即收发、进出要有核对、签署、登录等手续。
4、有制度，要建立一套管理制度，如记帐制度、对帐制度、报废、补废、回用制度等等，做到帐实相符，帐帐相符。有秩序，要把在制品管理得井井有条，如库存要分类、合理存放、先进先出等等。定期组织在制品的盘点，查清数量，调整台帐数字，掌握库存最新状态。
九、加强和改善企业生产管理中的质量管理。
在企业生产管理中，把“质量”是企业的生命奉为企业的信条。质量是企业的生命，质量管理是企业管理的核心，名牌优质产品是严格、全面、科学地质量管理的结果，对每一个企业都是如此。产品质量是企业的生命线，产品质量是企业发展壮大的源泉，这是被许多事实所证明的真理，也是被许多有识的企业家所深刻体会到的永恒主题。正是由于一些企业家深刻地认识到产品质量的重要性，下大力气集中精力抓产品质量，才赢得了崇高的声誉，赢得了众多的用户，并占领了市场，使企业由小到大、由弱变强，迅速发展壮大起来，随着市场经济的发展，企业的发展更要靠产品质量取胜。企业的兴旺发达主要靠产品质量的优良，而产品质量的优良，要靠严格的质量管理。公司应坚持贯彻“品质”、“诚实”、“守时”、“创新”的经营态度来落实企业的根基，满足客户的要求。坚持“品质就是生命”的原则，我们永远坚持彻底做好品质，绝对保证品质，质地不好的产品，降低价格也卖不出去，反映价格绝不是成本而是品质，品质永远重于一切。健全质量保证体系，加强质量管理。制定切实可行的质量方针，质量目标和质量管理制度，实行质量责任制，实施质量否决权，进行严格工序控制，对原材料、半成品和成品进行严格把关。公司内各质量管理部门应坚持贯彻“品质要彻底做好、品质要绝对保证、服务要快速周到、顾客要完全满意”的质量管理理念。
设立质量检验和质量控制机构，配备必要的专职检验人员和检测量器具。制定详细的质检计划和检验规程，质检人员必须经培训持证上岗，严格执行标准。检验量器具要做到定基周检，保证精度。做好质量台帐，建立质量档案，做到有据可查。在生产过程中，要充分发挥质量管理部门在整个生产过程中的“眼睛”作用，质量管理部门本身的工作质量要从严从细要求，带领全公司员工完成企业的内控指标，贯彻下道工序是上道工序用户的思想，用工作质量确保工序质量，用工序质量确保产品质量，一环扣一环，不断将产品质量推上新台阶，只有保证各道工序产量、质量，特别是要严把原材料质量关，由于竹片进厂时数量大，若存在质量问题不易查觉，因此务必加强抽样检检，惟有如此才能提升企业的经济效益。
十、在企业生产管理中，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
安全生产是贯穿企业生产管理全过程的一项重要工作，也是提升经济效益的重要保证。在生产管理中，坚定不移在贯彻落实党和企业的安全生产方针政策和法规，坚持“安全第一，预防为主”的思想不动摇；坚持以安全宣传教育为中心平台，提升员工的安全生产观念，提升员工“我要安全”的意识，“我懂安全”的技能，“我管安全”的责任，“我保安全”的全体素质；坚持以安全检查和整改事故隐患为重点，实现全公司无事故的管理目标，促进生产任务的完成，；做好职业病防治工作，切实保证员工身体健康。经常进行安全生产教育，使企业员工从思想上重视安全生产，在技术懂得安全生产，熟悉安全操作规程，建立与健全安全生产责任制。明确规定企业各级领导和职能部门、有关工程技术人员和生产工人对实现安全生产应负的责任，使“安全为了生产，生产必须安全”的原则，从制度上加以落实。切实加强安全生产监督与管理，要健全和完善公司安全生产管理体系，明确安全生产责任；要突出抓好竹材加工生产过程中的消防安全，加大对竹材堆积地点检查和督查力度，及时消除安全火灾隐患，确保公司的安全生产。
十一、重视员工培训，不断提升企业生产管理队伍素质。
提升企业生产管理队伍的综合素质，是稳定生产的根本保证。所以，公司应按管理要求，制定员工培训工作管理制度，不断完善公司的培训教育网络，大力开展多渠道、多层次、多种形式的员工培训。
十二、应用新的技术，开展新的企业生产管理经验。
在企业生产管理上，把“科学技术是第一生产力”落实在行动上。特别是薄竹刨切等高新技术要充分利用网络技术在市场需求预测的基础上有计划地组织工艺技术攻关、新产品研发与生产，它包括原材料的投入、加工过程和生产服务。在生产过程尽可能做到生产同步化，也就是生产各个工作中心的生产能力与负荷基本上是平衡的，能够按产品的生产速度进行成比例的整步调的加工，从直观上就是不存在着瓶颈，不存在着在制品积压环节。不存在着工作中心之间忙闲不均的现象。在生产的流水线生产中，以准时制生产方式进行企业生产管理，通过不断在降低库存水平，准确地计算出在制品的准确需求性，并以“零库存”为不断努力的目标。
十三、聘请专家、高级技术人才和管理人才，攻克各项技术难题使公司整体运营更趋科学化、现代化。
如：漂白和涂胶工序如何保证均质性、软化工序如何把握其软化程度的要求、刨切片如何保证其均质性和精度等、超薄切片如何实现稳定生产等、薄切片烘干卡料问题、切片机是否引进数控技术进行改造等。十、利用公司现有较成熟工艺和技术特点，以及现有员工技能开发生产一些中端的适销对路的产品，使公司部分产品先实现盈利。总之，要使一个企业的生产稳步提升，企业生产管理工作就必须到位，就必须逐步完善，就必须逐步提升。当然，生产管理是个系统而复杂的工程，生产管理要靠公司领导的重视和支持，企业生产管理部门要敢于管理，善于管理，要充分发挥在生产管理中的作用，真正把企业生产管理工作落到实处，这个企业的生产就必定会得到稳步提升。我坚信明日的福建嘉毅竹制品发展有限公司必将更茁壮、更腾达。
以上几个方法能够达到让企业进一步完善生产管理流程的目的，但只是权益之计，真正的根本还在于人的管理，在于企业凝聚力的建立。
