吉宁博士观点
信息技术的发达带来了企业管理的革命性发展。经理人为了能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业经理人有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应
1生产管理系统结构
生产管理系统(productionmanagementsystem，PMS)是国外提出的一种用于企业生产管理的概念和技术。它强调以计划为主线，通过加强对物料及资源的计划管理，达到缩短生产辅助环节、减少库存及缩短交货期的目的。由于它所具有的显著特点，国内一些企业纷纷引进以提升生产计划管理水平。
通常的PMS结构。PMS把生产管理系统分为战略层、战术层和实施层3个层次。战略层要安排符合市场需要的新产品的开发设计、调整并补充欠缺的生产能力、确定要进行生产的产品，调整并确定主生产计划。战术层依据物料清单对主生产计划进行分解，以得到较为详细的生产计划。实施层接受来自战术层的输出结果，并实时地管理生产过程以满足计划要求。实施层包括两个层次：生产活动控制(productionactivitycontrol，PAC)及其上层的工厂协调(factorycoordination，FC)。PAC完成最终作业计划的编制，并实时监测和控制作业计划的执行，获取生产数据。工厂协调层用于综合考虑及调整各个PAC的生产环境，并计划、协调和监测各个PAC进行生产优化。
2典型企业的管理特点与应用策略
在生产管理系统结构中，需求计划(RP)可以应用MRPⅡ产生，这是西方制造业管理技术的精华.借助产品和部件的构成数据、工艺数据和设备状况数据，将市场对产品的需求转变为对加工过程和外购原材料、零部件的需求。这样，对企业复杂的生产过程实现了一定意义上优化的科学管理，用计算机完成主生产计划、物料需求计划、能力平衡计划、采购库存和控制、生产成本核算等，使原来需要大量人力、时间也可能做不到的计划调整和优化成为可能。企业对市场应变能力从管理角度得到了保证。MRPⅡ系统已有很多较为成熟的商品，它们在我国的一些企业也得到了成功的应用，所以利用PMS管理我国企业的重点不在上层，而在下层，即实施层。
考虑生产管理系统结构，PMS把底层“Cell”及被控生产过程只看成是“制造任务的简单执行者”，这在自动化程度高、规模小的外国企业是可以的。但对我国企业而言，由于车间规模较大，加工设备落后，资源管理混乱，客观上造成了多级管理体制的存在，这样有可能使依据上层的MRPⅡ软件自动产生的生产计划在车间并不很适用，车间的意外情况在上层也得不到及时反映，从而在应用PMS技术时应将PMS结构中的RP分为两个部分：高层生产计划（HPP）和车间生产计划（LPP）。HPP可以认为是PMS中的RP部分，而LPP则由车间计划员与计算机共同完成，即经HPP产生指导性计划再在车间经LPP进一步分解，并经计划员人机交互确认，从而产生实用的、可执行的车间生产计划。由于我国企业一般较为庞大，人员冗余严重，非自动化及手工生产仍是较为普遍的生产模式，加强车间资源管理是十分必要的。此外，对生产过程传统的管理方式侧重于对“结果”的管理，按时、按质、按量交付成品。至于完成过程中的情况，例如生产过程、设备检验等过程，缺乏跟踪。加强面向过程的管理是必需的。非自动化的手工生产模式决定了生产管理系统应用深度上有更多的困难。主要表现在信息反馈随机性大，常有突发事件发生。加强生产过程中的产品信息流动态控制是必需的［7］。利用人在处理突发事件上的智能，采取人机集成动作与管理的策略，实现人机技术的有机配合，应能提升管理水平。
根据以上生产管理系统分析，我们认为应用生产管理系统的策略是：①增加PMS纵向、横向负反馈控制；②补充底层的计划功能；③追求人机集成控制生产的艺术；④加强底层的资源管理和过程管理。
3PMS结构和PAC功能设计
根据上面的分析，提出如下的生产管理系统结构和PAC功能结构，分别见图2、图3。与图1相比，HPP相当于直接对MPS初步分解得到的各个车间订单。车间可执行计划由LPP部分和车间计划员合作完成。整个纵向结构增加了在制品差异投入的负反馈控制，FC负责协调多个车间之间的生产活动。
改进的PAC功能。在改进的PAC中，增加了计划功能，根据需要还可以加强计划的仿真功能。在横向控制中，克服意外事件冲击的一种有效方法是基于关键点的负反馈动态调度，其原理见图4。调度策略是控制各关键点的结余量、投入量、完工期等，而对非关键点及细节过程不予过
