吉宁博士观点
在推行精细化生产管理的过程中，必然会遇到或产生一些新的矛盾和新的问题，为此，车间围绕质量、成本、效率三大指标，坚持以实施制度创新、机制创新、工艺创新、技术创新、管理创新为抓手，结合自身存在的短板、短腿缺陷和精细化生产管理创新活动的重点难点进行攻坚克难，从而促进活动正常运行、健康发展，确保精细化生产管理各项目标的顺利实现。
推进精细化生产管理的措施一、制度创新。
为有效解决以往制度活力不够、精细不够和长效不够等问题，在建立健全内部制度上，车间结合工作实际，突出制度的科学性、合理性，使车间内部制度既有管理标准，又有操作要求；既有全线控制机制，又有具体岗位规范；既有刚性约束条款，也有柔性激励措施。在设计制度时，一改以往的经理人单方制定、员工执行的常规，创造性地实行制度设计民主化，抽调部分有思想，有见解和会“挑刺”的员工参与车间制度建设，充分发挥群体智慧，使职工既是制度的创建者，也是制度的推行者，从而有效增强员工执行制度的主动性和自觉性，提升制度的可操作性。
推进精细化生产管理的措施二、管理创新。
针对职工学习不足、创新乏力、纪律松懈的现实状况，车间适时提出并强化学习、创新、团结、务实的工作要求。在组织方面，动员和激励车间党政工团围绕车间中心工作，群策群力、齐抓共管，发挥集体合力。在实际工作中，将精细化生产管理贯穿于清洁生产、TNPM管理、“6S”管理、质量/职业健康安全管理体系等各项工作的始末，使之既协调统一、整体推进，又各有侧重、独具特色。
推进精细化生产管理的措施三、机制创新。
作为基层生产车间，其生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、现场管理、消耗管理水平的高低，设备管理是决定性因素，抓好设备这个“牛鼻子”，其它工作就能事半功倍。因此，车间积极创新设备管理机制，从设备维修上进行了积极探索。一是将分段包干维修调整为统一协调维修，既增强了维修工的团队协作意识，又提升综合维修技能。二是在班组设置上由原有的跟班维修模式调整为“2+1”维修模式，即实行两个组跟班维修，一个组班后维修，走出了长期以来设备维护存在的“运行当中无事做、生产完后无人修”的尴尬境地。三是在维修方式上将过去单一的抢救性维修转变为应急性维修、专业性维修和预防性维修三结合模式，促进了设备正常高效运行。四是对维修工的考核评价方式由单向评判改为双向评判，即既有厂部、车间对维修工至上而下的考核，也有操作工、辅工对维修工至下而上的考核，从而确保考核评价更加科学合理，达到考出导向、评出压力、奖出动力的目的和效果。
推进精细化生产管理的措施四、工艺创新。
车间严格按照工艺质量控制标准，精心操作，精准控制，在兼顾其它工艺参数和质量指标的基础上，大胆开展攻关活动，工艺质量稳步提升。一是解决了叶片加料工序加料泵故障，减少了故障停机率，稳定了加料精度，确保了过程质量的稳定。二是改进叶丝喂料机的光电控制系统，通过新增设一组光电控制管，，对喂料机的低料位进行检测，有效解决了烘丝机在生产过程中的断料问题。三是优化筛分环节，重新设置筛分点，充分回收利用筛分物。四是根据重新设置的工艺标准，开展了叶丝在线膨胀设备的调试工作。改造完成超级回潮引射蒸汽系统，提升出口烟丝含水率和温度；改造完成松散蒸汽系统，稳定干燥热风温度，确保出口烟丝稳定性。
推进精细化生产管理的措施五、技术创新。
半年多来，车间针对影响生产的关键工序和薄弱环节，通过工艺测试、论证，并对其疾症进行疏理、评价，积极组织业务骨干加强技术攻关。一是在叶片加料筒前端制作加装压缩空气吹扫装置，引流设备冷凝水，从而使因水冲洗而造成水渍烟叶的问题得到解决，人工无效劳动消除，换牌间隔时间缩短，现已逐步推广到其他筒体设备。此项技术创新已向国家专利局申报了专利申请，当前正在审批公示之中。二是根据空气动力学原理，在振槽出料端加装轻质圆弧构件，减轻因振槽振动而产生的空气扰动，解决了轻质物料和粉尘随风飘扬的现场老大难问题。三是根据工艺要求，修改加香加料微机控制程序，改进部分控制参数，大大提升了加香加料精度。四是主动配合技术科改进叶片筛分装置，优化各种工艺参数。
