吉宁博士观点
企业生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置企业生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
企业生产管理的目标
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户
低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务
合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平
一、企业生产管理的任务
企业生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。企业生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益，采用生产管理软件的目的，是提升企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提升企业的整体竞争力。
二、企业生产管理的三项基本工作
1、生产计划的严肃性、弹性及其编制与实施。
编制与实施生产计划是企业生产管理的首要工作，生产计划就是把这一周期的全部生产任务做统筹安排，做到心中有数，指挥有力有序。所以要求编制的计划要全面、准确、有效。要目标明确，有质和量的要求，措施具体可行，便于实施检查测量。计划的全过程需要调查、策划、执行、协调，直到终结。只有知彼知己，目的明确，措施到位，编制的计划才能周全完善。编制计划时必须要注意重要项目、重要环节上进行预测，做到未雨绸缪，防范于未然，必要时可制定出必要的补充方案，通过调整，确保计划顺利完成。
编制生产计划要求：（1）必须保证计划的完整性、准确性、有效性和严肃性（2）允许计划有弹性，以项目的弹性来保证计划的严肃性和完整性。
生产计划的编制与实施实质上是一个系统工程，在编制与实施上除采用文字形式表达外，还可将计划列项的项目名称、分类明细、任务目标、规格数量、完成进度、责任部门、主要措施等内容用系统工程图法表示，此法比较直观更便于执行、监督和检查。
2、生产准备的及时到位是完成计划目标的基本保证。
在组织生产过程中如果生产准备工作跟不上，那就根本谈不上生产任务的完成，在组织模具生产制造之前应做好的生产准备工作包括：（1）进行模具产品技术含量与性能。市场需求与购物、企业具备生产制造能力的分析，确认企业已具备了生产制造能力。（2）技术准备工作要达到、设计与图样要经过认证，技术难题经过论证确认已经解决，技术文件齐全无漏项。（3）加工制造上有难度的加工课题得到解决，作业指导性文件完整，所需工艺装备和专用工量具已做了储备。（4）外购所需的材料、标准件、零部件要提前备齐。（5）协作配套的铸件、锻件、热处理和表面处理件等外协加工件必须按计划时间供给。（6）为顺利完成计划，必须在人员的配备、设备、环境上创造宽松条件。
3、生产调度的指令性与其灵活性的运用。
生产调度是实现生产计划、完成生产目标的指挥与执行员，也是计划实施的策划和组织者。是以生产计划的严肃性为基础，结合生产动态的变化因素行使调度职责，以机动灵活的战略战术去调动一切积极因素，排除一切故障，利用企业的人才、设备、先进技术、先进工艺与其针对性的措施等有力条件确保生产计划的全面完成。
为确保生产调度的可行，调度工作可运用网络技术等企业生产管理手段，把具体的作业计划，按着各生产项目的关键、重要性或一般性，工艺的复杂性及其具体的生产周期、配套精度和完成日期，进行分层、分段、留有余地的组合编排，可供及时、直观的检查指导工作。一旦遇有问题发生则须要调度的灵活性，立即采取补救措施改进工作，确保生产计划的按期完成。
三、与企业生产管理同步的四项工作
1、安全生产
坚持安全生产，完善安全措施。信守安全生产和安全第一的信念，是生产制造企业永恒的方针。因为无论是人本身、还是设备事故的发生都将造成损失，贻误生产。企业生产管理人员必须重视安全生产，用持久不懈的安全意识和健全的安全防护措施确保生产安全。
2、质量管理
质量是企业的生命，产品模具的性能与其适用性，反映了模具质量的好坏，如果模具的性能和适用性达不到用户要求，其结果必然要失去用户或市场。强化质量管理完善质量体系是企业保证模具产品质量的重要举措，特别是加强制造过程的质量管理，对模具企业生产管理来说更是举足轻重。因此要求抓好生产的同时，必须加强生产过程的质量管理。
3、人才培训
人才是企业求发展的第一要素，做为模具制造企业更需要坚持“以人为本”，特别是目前模具行业中，在缺少精通数控机床、电加工机床、模具装配等高级技术工人和大型、精密、复杂模具的设计、工艺人员及企业管理人员的时候，一个重要方面就是立足于自力更生，根据企业需要自己培训所需人员，充分利用企业的有利条件边培训、边实习、边工作、边提升，结合实际营造能工巧匠、工作英才。这是企业发展生产、提升生产力不可缺少的一个重要方面。
4、劳动报酬
劳动工作效益与合理的计酬体系和人员积极性的发挥是相关的。也与企业生产管理的有效性有着密切的联系，处理不好也会影响劳动积极性，企业不管采取计时，计件，日薪月薪，任务承包，还是工薪加奖金等任何一种形式，都要严守所依存的标准和规范，不能脱离按劳取酬，多劳多得的原则。劳动报酬必须做到平等待人，公证合理。
我国中小型模具制造企业生产管理模式主要是传承了我国传统工业和机械制造业管理经验的升华，并进行优化组合的。它适应于模具产业单件、单套、小批量生产的特点，是经过实践可行的企业生产管理形式。它有自己的长处和特色：
1、适应于中国的国情、厂情和行业特点，贯彻起来得心应手。来源于多年的实践。容易运行操作。
2、有简炼可行的劳务作业与管理程序，能实现低消耗与高效率。
3、有专一多能的传、帮、带特点，培养众多的专业人才。
4、有坚持创新、制造精品、创名牌、不断推陈出新的好传统。
5、有研制新产品、新技术、新材料、新方法、新成果的创业精神。
当今模具制造企业挑战与机遇并存，模具企业应积极应对如何将现代化的先进管理模式和系统管理有机的结合起来融会贯通，提升企业生产管理水平，做到生产低消耗、低成本、高效率、高效能、指挥有序和决胜在握的工作体系。
1、现代化管理：现代化管理的客观背景是生产技术的现代化，先进科技用于生产，人的作用更突出，产品的生产周期大幅度缩短，产品多元和复杂化，企业规模趋于大型化，企业间的竞争和矛盾更加激烈白热化。
2、系统管理：是进一步强调全面系统，综合的分析研究问题，寻求经济效益，寻求最佳方案，体现现代技术的先进性、经济合理性、安全可靠性。采用先进科学技术、先进的方法和先进的工具，把经济、技术、教学结合起来，应用计算机、概率论、运筹学、信息论等知识运用于企业生产管理，提升企业综合经济效益。
四、模具企业生产管理的主要模块
模具企业生产管理的主要模块有计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理等九大模块。
模具企业生产管理实例
1、集中工厂网络
按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
2、成组技术
与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提升。
3、源头质量的控制
控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。
4、JIT生产
JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。JIT已被用于重复性生产企业。尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小–通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。供应商有时甚至要每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。
5、均衡生产负荷
平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应，成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时，这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。因此，企业可以建立一个综合产品组合来适应不同的需求变化。如下表丰田公司的例子。各型号汽车月总量被分解为日产量（假设每月20天），以便计算生产周期时间（一条生产线上两个可识别单元之间的时间）。该周期时间数用于调整资源，以生产出所需的精确数量的产品。设备的速度与生产线的速度并不重要，只有每天生产所需的产品数量才是重要的。JIT强调按计划成本和质量进行生产。
6、看板生产控制系统
看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。在物质控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看半拉动系统。生产或供应部件的权力来自下游的操作的需求拉动。下图显示了一条装配线，该抓给现有一个加工中心供应零件。该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。
当装配线从一个装满地一种零件A的容器中去走零件时，就有一个工人从容其中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到技工中心的存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。这样就准许将该容器已送到装配线。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的看板就成为加工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途径；发出生产请求时还可以采用其它可视办法。
7、最小化换模时间
因为JIT生产以小批量生产为准则，估计期的换末工作必须迅速完成，意识现在生产线上进行混合生产。为实现换模时间的减少，在JIT系统重奖换摸工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在停机后才能进行，而外部换模则可以在机器的运行期间实现。其它可用于节约换模时间的装置如复制的工具架也可达到这一目的。
8、5S生产现场改善
“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提升，“5S”就难以开展和坚持下去。
五、企业生产管理的三大手法
在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让经理人头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
企业生产管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出’明知山有虎，偏向虎山行’的气魄，才能真正让’中国制造’成为高品质的代名词。
2、目视管理
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业生产管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；
(2)、能迅速判断，精度高；
(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过’五感’（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是’视觉’。据统计，人的行动的60%是从’视觉’的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到’一目了然’，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的企业生产管理方法，有效地应用对于企业经理人来说是一种管理上的大解。
管理看板一般有生产看板，异常看板等。
企业生产管理-异常看板管理
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
六、企业生产管理绩效考核
生产管理绩效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提升自己的技能、改善自己的工作态度，努力创造良好的工作环境及工作机会，不断提升生产效率、提升产品质量、提升员工士气、降低成本以及保证交期和安全生产的结果和行为。生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。相应地，企业生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：
1）效率(P：Productivity)
效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提升了，单位时间人均产量就会提升，生产成本就会降低。
2）品质(Q：Quality)
品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。
3）成本(C：Cost)
成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。
4）交货期(D：Delivery)
交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，交货期的准时是非常重要的。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。
5）安全(S：Safety)
安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提升经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。
6）士气(M：Morale)
员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提升员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
因此，要想考订企业生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。
七、信息化下的企业生产管理
随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备，这些设备可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。
八、企业生产管理价值观念
材料、工时、管理三大项主要费用构成的生产成本，是企业获取剩余价值的重要来源，所以说做为一个生产经理人必须有经济头脑和价值观念。增强增产节约的意识，时刻搜寻生产过程的每个环节，为节省微小的损失、增收分文的价值，去降低生产成本、为增加赢利做出努力。
1、提升生产力扩大再生产。在消耗同样的材料、工时、费用的前提下，采取相应措施把人的积极性、设备的潜力、管理的到位，调整到最佳状态，用最少的投入换取最大的收益，用不断提升生产能力来扩大生产创造价值。
2、改革创新、技术改进，提升工作效能，提升生产效率，改进模具的设计和工艺加工方法，向增加效能要效益。
3、采用新技术、新工艺、新材料，改革传统落后的生产方法。积极采用CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAE（计算机辅助工程）等快速成型制造等新技术，以及数控设备铣削加工、电加工、热处理与表面处理等新工艺和模具新材料等，为企业和社会增创新价值。
4、通过技术革新和改进工作，提升工作效率，降低消耗，增加收益。提升管理的科学性。做到排产流程合理，工序衔接紧凑，人员、设备、材料、环境使用得当，杜绝因超标超耗而造成的损失浪费。
5、控制生产过程，减少由于生产废品或返修而造成的损失。在生产过程中采取措施厉行节约，努力减少材料、工装、工具、刀具、水、电等耗用经费，以求降低模具生产成本。
随着我国模具业在国内和国际市场地位的不断提升和模具品种、质量的不断升华，模具企业生产管理必须适应过内外市场的需要，要求企业生产管理也必须跟上企业现代化管理发展的步伐。如何加强管理，需要结合企业自身的具体条件，通过吸收国内外先进的生产管理经验，坚持“以我为主、博采从长、融会贯通、自成一体”的发展原则，进一步完善和提升模具企生产管理水平。
