吉宁博士观点
福建省和秦皇岛市两地质量技术监督局，相继组织对两地区企业生产的瓶（桶）装饮用水产品进行了监督抽查，抽查结果不容乐观，饮用水生产流程管理不严格，饮用水质量不合格率占抽查比重较大。其中，福建省有9家企业饮用水质量不合格，秦皇岛市有5个品牌的饮用水不合格。
据了解福建此次监督抽查主要检验项目包括溴酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌、PH值、电导率等涉及人体健康的安全卫生指标及品质指标。不合格项目包括菌落总数、霉菌和酵母、电导率、亚硝酸盐等。而秦皇岛市纯净水依据GB17323—1998标准，主要对感观、PH值、电导率、高锰酸钾消耗量、氯化物、亚硝酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌、致病菌等项目进行了检验，大部分为饮用水菌落总数超标。
出现这些不合格的现象是由于部分水厂自身生产流程管理不严、利润驱使，用劣质水桶，洗涤消毒手工操作，清洁不彻底，超寿命使用水桶等原因造成的。其中菌落总数是可以控制的，生产流程管理解决方法可从三个方面着手：
1、在生产前对设备表面、工器具、包装材料等进行表面取样检测菌落总数，平时制定严格的清洗消毒程序，并派专人监督执行。
2、员工采用全自动手消毒器消毒，在工作过程中，每隔1小时对手部进行消毒，即可杀灭手部细菌也可抑制手部生长，有效控制二次交叉感染，保障食品安全。
3、冷却车间、内包装车间采用NICOLER动态消毒机，而非紫外线、臭氧等静态消毒设备，所谓的动态消毒是指：人和动态杀菌设备同处一个车间内，在工人操作的同时，使用动态杀菌设备对空间进行消毒，同时对人体无任何伤害，此种工作方式称之为动态消毒，简称NICOLER杀菌技术。
从采购管理到质量管理，从现场管理到仓储管理，从战略管理到生产成本管理，生产总监都应该跟得上时代的步伐，唯有与时代共进，甚至引领时代，才是我们永久保持优势的根本。为此清华北京院领导力融合世界先进企业的生产管理体系以及我国企业生产管理现状，特设“生产总监领导力再造高级研修班”培训项目，通过生产运作、财务、项目管理、战略四个专题的学习，培养一批不折不扣的生产管理中坚力量。
