吉宁博士观点
产品在市场上竞争力的大小，完全取决于在该产品上所凝聚的企业综合实力的强弱。这种实力可具体体现在产品质量好、成本低、交货准时、售后服务有保证等方面。一个企业若能以比竞争者更低的价格、更高的质量，准时向用户提供性能更好、品种更多的产品，它在市场竞争中就会始终占据主动。除了重视企业资金的运作外，把生产物流管理职能提升到企业的战略性地位已成为目前企业努力的共同方向。很显然，日本经济成功的主要原因就是在制造业实现了高效率、低成本和高质量，因此能称雄世界市场。
随着时代的快速发展，企业竞争的形态及管理模式也随之不断演进。以前的竞争追求的是产品品质，而现在还要讲究供货的速度。企业如何建立即时、整合、精简的组织作业流程，便是企业能否生存的关键。因此，强调弹性、快速反应、与整体资源有效应用的一系列新型的生产物流管理方法便应运而生。
一、连续性生产及统一制程管理
连续性生产是指在生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，通常又被称为流程式生产。连续性生产的地理位置通常来说相对集中，生产过程自动化程度高，只要设备运转正常，工艺参数得到控制，就可以正常生产出合格产品，减少生产过程中的协调与时间。
随着市场竞争的国际化，越来越多的跨国企业将高新技术运用到企业生产中，从而大大节省了人力，降低了废品和材料损失，缩短了对客户需求的响应时间，使企业赢得了时间上的优势。同时，很多跨国公司采用全球制造和全球性技术支持和售后服务，来追求低成本、高质量，提升本企业在全球的竞争力。采用了连续性生产及统一制程的生产物流管理方法，正是向着全球制造及供应的方向发展，以提升企业在全球市场的竞争力为最终目的。
采用连续性生产物流管理，用集中生产控制及先进的设备来保证产品质量，生产效率高，成本低。许多跨国企业在中国设立分公司作为其全球的成本中心之一，是因为中国的劳动力价格较世界发达国家低，在低成本中心采用连续性生产有利于全球成本控制。同时，这些跨国企业运用全球统一制程，即在全球各分公司、制造中心采用统一的生产流程及设备、技术，使全球任何一个公司都可以迅速得到其他分公司或制造中心的技术或资源援助。特别是在全球项目转移过程中，公司因采用全球统一制程，各分公司的生产流程配置统一，设备配置统一，所采用的技术标准也统一，因此可以很方便地由成熟分公司派遣技术人员来解决新公司的技术问题，并对新公司的技术人员进行技术培训。连续性生产和全球统一制程的运用，使企业能快速响应客户的需求，在全球范围内，以最短的时间、最低的成本满足顾客的需求，并且确保各公司采用全球统一的生产流程、设备、技术和企业生产物流管理模式，能在最短时间内，为全球客户提供一样高质量的产品及服务。采用全球统一制程，不仅有利于某各分公司间的项目转移，并且有利某公司在全球的企业价值最大化，巩固其在全球制造服务行业的竞争力。
二、无库存生产方式无库存生产，又称零库存生产。
传统的生产组织方式认为库存是维持生产过程连续运作的必要条件，可以缓解生产过程中出现的各种随机问题。而无库存生产方式是近年来生产组织方式的新理念。它认为，以各种名目存在的库存是麻痹生产物流管理人员思想的麻醉剂。库存掩盖了生产中的各种矛盾，闲置了各种制造资源，是导致企业效益低下的根本原因。
无库存生产致力于消除库存，消除生产过程中各种浪费，通过降低库存而暴露并解决生产流程中的矛盾。实施无库存生产方式给企业带来了巨大经济效益和社会效益。
1.准时生产制。准时生产制(JIT，Just—in—Time)是日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行的旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合的生产物流管理技术。这种浪费既包括人们司空见惯的废品、返工、机器故障、交叉往返运输等现象，也包括在传统观念下认为是“合理现象”带来的损失，如过量生产、不按计划准时生产、生产周期过长、投料批量过大引起的在制品积压等。可以说，凡是超出增加产品价值所需的绝对最少的设备、材料和工作时间的部分，都是浪费。
准时生产制就是按必要的时间、按必要的数量、生产必要的产品，既不过多，也不过早地生产暂时不必要的产品。它是一种讲究最大经济效益的生产物流管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。能大幅度地消除库存、减少浪费，这是企业应该采用的生产方式。
2.看板控制系统。看板，是一种传递信号的载体，它可以是用纸片做成的卡片，也可以是灯光或小旗子一类的信号，或者是一种告示牌。通常在生产制造型企业中，看板是一种告示牌，它被放置在生产线上，便于生产人员及管理人员运用。运用看板组织生产，按照看板运行机制控制生产系统中物流的大小和速度，即看板控制系统。看板控制系统是将无库存生产及准时生产制(JIT)付诸实施的支持工具。
看板通常可分为生产看板和传送看板，构成了一个牵引式系统。每道工序都为下道工序准时提供所需要的零件，每个工作站都可以在需要的时候从上道工序得到所需的零件，从而使物流从第一道到最后一道始终处于有序地同步运行状态中。
采用看板控制系统将准时生产制真正落实到实际生产流程中，消除了生产人员及管理人员的紧张心理，避免了大量由于零件积压而造成的浪费。
3.组织无库存生产。无库存生产方式是一种理想的生产方式，通过不断减少库存来暴露生产物流管理中各种问题，以不断消除浪费，实现无休止的改进。无库存生产认为库存是一切生产经营问题的“万恶之源”，库存掩盖了许多应该解决的实际生产问题。无库存生产可以降低企业成本，提升企业的交货期水准，并大大提升生产物流管理水平。
组织无库存生产要注意以下几个方面：
(1)组织平准化生产。物流必须与市场需求完全合拍，并始终处于平稳的运行状态之中。
(2)构造无库存生产单元。建立无库存生产单元，使生产人员看到他们加工的零件还没有为下道工序所用，从而避免盲目生产，不断减少工序间的在制品库存，最终实现无库存生产。
(3)预防性设备检修。应注意定期进行生产设备的维修及调试，以避免出现因机器设备故障而影响生产。
(4)多技能操作人员及合作精神。多技能操作人员的培养可以使客户服务项目组在生产设备发生不可预见性故障时能有合适人员采取应急措施，使生产恢复正常。同时，必须注重工人及生产物流管理人员之间、生产企业和供应商之间良好的合作精神，巩固无库存生产的基础。
(5)供应商及时供应。实行无库存生产方式过程中，越来越多的企业提升了对供应商的要求，要求供应商小批量、多批次，准时地将零件或原材料送给制造商工厂。很多电子元件制造商，如IBM，Lucent等甚至要求其零件或原材料供应商在其工厂附近建立供货仓库(VendorMall)，以共同组织、实现其无库存生产方式。
三、导入ERP构建快速反应的企业系统
企业资源规划(ERP，EnterpriseResourcePlanning)，顾名思义，就是将企业内部各个部门，包括财务、会计、生产、物料管理、品质管理、销售与分销、人力资源管理等，利用资讯科技整合、连结在一起。ERP强调弹性、快速反应、与整体资源有效应用，它对及时满足客户需求，在高度竞争的环境中提升企业综合竞争力起到很大作用。
1.ERP的主要特点。ERP是一个高度集成的信息系统，它体现物流信息同资金流信息的集成。ERP的主要特点有以下几点：
(1)ERP是一个面向供需链管理的生产物流管理信息集成。除了传统的制造、供销、财务功能外，ERP在功能上增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理；支持在线分析处理(OLAP，OnlineAnalyticalProcessing)、售后服务及质量反馈；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求；支持多种生产类型和混合型制造企业；支持远程通信、电子数据交换(EDI，ElectronicDataInterchange)；支持企业资本运行和投资管理等。
(2)采用计算机和网络通信技术的最新成就。ERP系统除了已经普遍采用的图形用户界面技术(GUI)、计算机辅助软件工程、分布式数据处理系统等技术外，还实现了更为开放的不同平台互操作，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能。网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。
(3)ERP和企业业务流程重组密切相关。信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化，企业的内外业务流程应保持信息的敏捷通畅。
ERP要求企业提升其供需链管理的竞争优势，必然会带来企业业务流程重组(BPR，BusinessProcessReengineering)。而ERP系统应用程序所使用的技术和操作也必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。
2.导入ERP缩短企业流程改造时间。采用ERP不仅可以将各部门连贯起来，让所有的资讯在线上揭露，所有企业人员只要有帐号、密码，在本部门权限范围之内，便可很容易地从公司内部网上找到各部门的相关资料，可以避免资源与人事上不必要的浪费，各职能部门的经理人也可以利用这些迅速而正确的数据，做出果断的决策。
3.供应链管理。ERP的核心管理思想是供应链管理(SupplyChainManagement)。供应链管理思想的重点是要兼顾“供”与“需”两方面的环境。
企业为了保持和扩大市场份额，先要有相对稳定的销售渠道和客户。为了保证产品的质量和技术含量，必须有相对稳定的原材料和配套件以及协作件的供应商。企业同其销售代表，客户服务项目组、客户和供应商的关系，不再是简单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这正是现代生产物流管理观念的重大转变，是精益生产“LeanProduction” 的核心思想。
企业之间的竞争也已不再是一个企业对一个企业的竞争，而是已经发展成为一个企业的供需链同竞争对手的供需链之间的竞争。ERP系统正是适应这种竞争形势的需求而发展起来的。
(1)供应链上的基本“流”。供应链包含了将物品从原材料转变成最终送达客户产品的一切活动，如原材料采购、生产计划、订单处理、库存管理、运输、仓储以及客户服务，同时供应链还包括了这些活动所必需的信息系统。供应链上的基本“流”主要有以下三种：物流、资金流、信息流。
(2)供应链的共同特征。供应链管理是指协调和集成上述所有活动，使其成为一个无缝的过程。好的供应链应有一个共同的特征：高度关注顾客的实际需求。这样做可以使生产流通过程各节点的原料、在制品、成品的库存量减至最少。在大多数企业中，供应链的费用是整个经营费用的主要组成部分，有的甚至高达其经营费用的75%。进行供应链管理之后，很多公司都达到了降低经营成本、提升资产利用率、压缩交货周期等目的。
很多跨国企业在导入ERP的同时，进行供应链管理，其主要目的是提升企业的综合竞争力，提升顾客的满意程度，做到在正确的时间，正确的地点以正确的数量向顾客提供正确的产品及服务，第二位的目的才是增加企业利润。
四、物料需求计划
物料需求计划(MRP，MaterialRequirementsPlanning)是ERP的核心功能，它是从产品的结构或物料清单(BOM，BillofMaterials)出发，实现对物料信息的集成，是一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造半成品件，是生产部门的业务。
1.物料需求计划的主要输出。很多跨国企业在实际生产过程中，都运用物料需求计划来解决企业内部相关需求的问题，来安排零部件生产。MRP系统根据产品结构，逐层将父层的计划订货量与子项的总需求量联系在一起，依据每一种零部件的生产提前期及其它有关数据，提供多种不同内容和形式的输出。MRP的主要输出包括：(1)零部件投入生产计划；(2)原材料需求计划；(3)互转件计划；(4)库存状态记录；(5)零部件完工情况统计；(6)工艺装备需求计划；(7)已发出订货的调整情况。
2.运用物料需求计划的重要作用。物料需求计划是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，它帮助企业解决了企业生产最可能出现的缺件与超储的矛盾。运用物料需求计划来控制内部相关需求，可以最大可能地避免各生产工序或企业相关资源出现浪费现象。它的出发点是从整体最优的角度出发，通过运用科学方法把企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，使企业生产经营得以协调发展，充分发挥作用。达到连续均衡生产，最大限度降低各种物料的库存量，消除生产过程中一切无效劳动，提升企业的整体生产物流管理水平和经济效益。
物料需求计划的运用使企业可以将不同客户的不同需求，不同客户服务项目组所要达成的要求综合在一起，在合理运用企业资源的基础上，达到不同客户的最高顾客满意度。
3.实施物料需求计划的注意点。物料需求计划是为解决企业内部相关需求的问题而提出的一种有效方法，实施MRP必然会触及传统管理模式所存在的弊端，只有把MRP当作一个生产物流管理革命，同时，企业最高领导者必须参与到整个MRP的实施过程中，并且有一个强有力的组织领导班子来统一协调，才能取得MRP实施成功。
随着经济全球化进程的加快，众多跨国企业为了在全球范围内提升企业的整体竞争力，实现生产和市场的全球一体化，全球组装、全球销售、全球计算成本，已将愈来愈大比例的制造能力转移至其它国家和地区，以追求全球成本最低。
全球化企业的出现，使企业间的竞争更加激烈。我国高新技术企业由于还处在发展阶段，所面临的国际竞争压力较发达国家则更大。这种压力不仅包括经济的、科技的、教育的，还包括政治、社会、文化等其它领域的压力。运用弹性、快速反应、与企业整体资源有效应用的一系列新型的生产物流管理方法，可以帮助我国企业，特别是制造型企业迅速改变传统企业生产物流管理方式，切入科学的生产物流管理方法，使企业能快速响应市场及客户需求变化，以高质量的产品及服务满足企业客户的需求。
只有采用新型的生产物流管理方法，借鉴国际跨国企业的先进生产物流管理经验，建立即时、整合、精简的组织作业流程，才能帮助我国企业快速响应市场变化及满足企业客户需求，从而在激烈的国际竞争中争得一席之地。
