吉宁博士观点
设备是工业企业生产系统的重要组成部分。随着现代制造业的发展，生产设备越来越呈现多样化和复杂化的特点，设备管理的难度也越来越大。现代设备管理的理论和方法很多，ABC分类管理法就是一种行之有效的科学管理方法。在苏州罗礼科技有限公司的生产设备管理中，成功地运用二次ABC分析法对企业的全部生产设备进行了分类管理，减少了设备故障率，降低了企业生产成本，提升了企业竞争力。
一、二次ABC分析法基本原理
ABC分析法又称主次因素分析法，是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的经济现象进行分类，从中找出最关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到生产设备管理中，就是把品种繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，将重点管理和日常管理有机地结合起来。
传统的ABC分析法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物，按影响因素或事物属性所占比重或累计比重标准，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别采用不同的生产设备管理方法。这种评价标准过于单一，不能有效地综合反映各种设备对于企业生产的重要程度。事实上，工业企业的生产设备种类繁多，价格差异很大，同一种设备也具有多种功能，由于人们观察设备的角度不同，对设备重要程度的认识也可能存在较大差别。在对生产设备进行二次ABC分析时，先设定多个评价标准，依据这些标准对每一类设备逐项进行评价，确定设备的单标准评价结果，即进行第一次ABC分析。通过对各个评价标准设定不同的权数，将第一次的评价结果（即A、B、C）转换成不同分值，可以计算每种设备的综合评价分，以此来确定各种设备的类别，即进行第二次ABC分析。通过设定不同的评价标准和权数，可以对企业全部生产设备进行二次ABC分析法，找出那些“关键的少数”和“次要的多数”，分别采用不同的方法进行管理。
二、二次ABC分析法在生产设备管理中的实施过程
1.确定评价标准
苏州罗礼科技有限公司生产设备共有1215台，设备价值从几千元到几百万元，有自己设计加工定做的，也有国外进口的。由于生产的产品多样，批量小，大部分设备是小型化的，结构比较简单，但却都是不可缺少的。根据设备的特点，在进行第一次ABC评价时，确定了六个方面的评价标准：
(1)设备的原始价值：金额在50万元以上的评为A；10万元以上50万以下评为B；10万元以下的评为C。
(2)设备的生产重要性：对生产有直接影响，作用处于关键地位的设备评为A；有直接影响，作用一般的评为B；辅助生产设备评为C。
(3)设备的使用率：设备使用率在75%以上的评为A；50%以上75%以下的评为B；50%以下的评为C。
(4)设备的安全环保性：对作业安全和环境产生严重影响的评为A；对作业安全和环境产生较大影响的评为B；没有明显影响的评为C。
(5)设备的可维修性：厂内无专业维修力量和维修手段，维修非常困难的评为A；厂内有专业维修力量和手段的评为B；普通技术员就可以处理的评为C。
(6)设备的备件供应状况：配件供应不畅，购买困难的评为A；基本能满足生产的被专业供应商垄断供应的评为B；能满足生产，能进行普通采购或定做的评为C。
以SMT生产线设备为例，通常包括进板机、印刷机、贴片机、回焊炉、传输轨道、ICT、AOI、送料车、离子风机等设备，各种设备根据以上六个标准进行评价结果如表所示。
2.确定各项标准权重，计算设备的综合评价分
进行第一次ABC分析以后，需要根据企业性质和生产线特点确定各项评价项目的权重，如SMT生产线设备各项评价标准的权重分别为：设备的原始价值为0.3；设备的生产重要性为0.2；设备使用率为0.2；设备的故障后果为0.1；设备的可维修性为0.1；设备的备件供应状况为0.1。将第一次评价结果按统一标准折合成一定的分值，如A计10分，B计5分，C计1分，再用设备的各项评价分值乘以对应的权数，相加之后即可得到该种设备的综合评价分。SMT生产线各种设备的综合评价分如表所示。
3.确定ABC分类标准，划分各种设备的类别
计算出设备的综合评价分以后，再按照生产线的特点确定ABC分类标准，就可以划分出各种设备的类别。SMT生产线设备的ABC分类标准为：综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在4.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在4.0分以下的为C类设备。SMT生产线各种设备的评价结果如表所示。
通过对企业的所有设备进行二次ABC分析，可以对所有设备进行分类。在苏州罗礼科技有限公司中，经过二次ABC分析划分出来的A类设备有101台，占公司设备总数的8.31%；B类设备有493台，占全公司设备数量的40.58%；C类设备有621台，占全公司设备数量的51.11%。
4.进行分类管理
对全部设备进行二次ABC分类以后，需要对不同类别设备实行不同的生产设备管理方式。对A类设备实行全面综合管理，对B类设备实行区域管理，对C类设备实行日常管理。
A类设备实行全面综合管理。进行预防保养和预见性维护相结合，实行日常保养、定期保养和年度保养。利用计算机辅助管理，对每台设备进行故障分析和综合效率分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。培养专业的维护工程师，由工程师负责维护管理。对制程进行监测，实行预见性维护，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备实行区域管理。区域管理就是以区域为范围，将范围内所有要管控的设备列成设备清单，参照设备清单按照既定要求进行检查、记录和管理。B类设备按区域进行预防保养，实行日保养和定期保养，建立设备履历，对重大故障进行报告，实行故障分析和关键备件建立安全库存。培养技术员，由技术员负责维护管理和工程师技术支持相结合。
C类设备实行日常管理。进行日常维护，实现作业员自己操作的设备自己负责维护，技术员支持与督导执行。出现问题随时修复，以便减少维护成本。
三、效益分析
ABC分类管理是为了减少生产设备管理的投入，使设备能够创造更多的价值，取得更好的经济效益。2005年，通过二次ABC分析法，苏州罗礼科技有限公司对全公司所有设备实行分类管理，让全体员工都参与到生产设备管理中来，既使所有的生产设备得到保养和管控，又使关键设备得到重点管理，提升了生产设备管理效率，取得良好的经济效果。
首先，通过二次ABC分析法对设备实行分类管理，可以降低了生产设备管理成本。在ABC分类管理之前，由于全部实行区域管理，每台生产设备使用一张日保养检查表，使生产线表单很多，填写工作量大，而且容易丢失，表单的归档保存也困难。ABC分类管理后，对A类实行全面综合管理，而对BC类设备实行区域管理和日常管理。管理中只对A类设备实行单独日常保养检查，从而减少表单管理工作量和纸张消耗。从ABC类设备的百分比可以看出，表单管理工作量和纸张消耗减少了90%。
其次，通过二次ABC分析法对设备实行分类管理，可以降低设备故障率，提升管理效率。ABC分类管理以后，由于对A类设备实行了全面综合管理，使A类设备有专门的工程师负责，加强对设备研究，对重大故障实施维修报告制度，不断积累经验，并对A类设备实行年度点检，大大降低了设备故障率，故障率由之前3.5%下降为之后的1.6%。同时，加强了设备的预防保养工作，减少了备件的损耗，备件损耗比例由之前的0.14%下降到之后的0.10%，2005年节省资金34万元。
此外，二次ABC分析法操作简单，两次分析评价的结果可以适应不同层次经理人的需要。应用二次ABC分析法对设备实行分类管理，可以使员工增强生产设备管理意识，人人参与到设备的评价和管理工作中来，更好地发挥全员管理的作用。
四、二次ABC分析法在生产设备管理中的实施建议
首先，二次ABC分析中的评价标准和ABC分类标准要根据企业的实际情况确定。生产技术在不断发展，生产设备日益精密复杂，设备种类越来越多，每个公司的设备配置、工艺要求和生产环境各不相同，经理人需要根据企业的设备状况来设定评价标准和权数，不能完全照搬，同一企业的不同部门或生产线也可以采用不同的评价标准和ABC分类标准。
其次，ABC分类管理方法需要和其他现代管理技术相结合。现代管理技术日益提升，管理方法交叉应用，如企业推行TPM、FMEA的应用、SPC的应用、设备MTBF及OEE的研究。我们需要尽量推行预防性保养，进行设备改良，将设备故障消除在萌芽状态，提升设备的稳定性，提升设备的综合利用率。
最后，要利用计算机进行辅助管理。生产设备管理是投入性的工作，需要从时间、质量、成本等方面来衡量其综合效益。设备本身的复杂性，各个零部件的技术特性和使用寿命不同，调整状况和使用环境不同也会影响设备的性能，需要对设备进行一个动态的跟踪分析，才能对症下药，减少设备的故障。利用计算机进行辅助管理，将使得生产设备管理的信息收集与统计分析容易实现。
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