吉宁博士观点
我单位是日伪时期留下来的老矿山，后经六十年代和七十年代末两次扩建，目前具备生产规模达年产石灰石260万吨，剥离85万吨。主要在线设备状况是：一类设备29台，二类设备45台，特种设备8台。矿山公司针对本公司的生产特点，创新设备管理工作新思路，大胆推行了一系列新举措，把全面质量管理在设备管理工作中运用，把设备更新与技术改造相结合，不断强化在线运行设备的状态检测，进一步优化设备的检修保养模式，使各矿的设备性能大幅度提升。2004年以来，设备完好率达98%，主要在线设备可开动率达100%，具体做法有以下几点：
1、加强设备的点检巡检工作，进行全员管设备
设备点检是科学管理设备的基石。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化的早期防范措施，实行有效的预防性维修、保养以改善设备管理工作性能，减少故障停机时间，延长机体使用寿命，提升设备管理工作效率，从而降低维护费用。
矿山公司通过实践形成了以点检定修制为基础，点检、检修和生产“三位一体”的设备管理工作模式，注重人与设备的状态关系，把设备划分到相应工段、班组和个人，相继制定设备日常点检、维护细则，层层落实设备维护保养责任制，要求岗位操作人员对责任范围内的设备加强点检巡检工作，在点检过程中要按“清洁、紧固、调整、润滑”的八字方针对设备进行全方位检查，发现异常及时处理，并迅速向上级反馈信息。同时认真填写点检记录和交接班记录，以此构筑防止设备故障的第一道防线。
根据矿山公司生产布局情况，设立8个重点点检作业区。同时强化点检作业区的管理，充分发挥点检人员的主观能动性，提升他们的到位率、出勤率。要求点检员每天必须巡视在作业区，并借助测振、测温、测厚及油质分析仪、轴承故障检测仪等科学仪器，进行点检，提升了点检的准确性。并结合各工段、班组反馈的设备信息，在掌握设备运行第一手材料的同时，准确地起草出定修方案，使检修能按时、按质实施，确保了设备运转在检修后处于最佳状态。2005年2月份，三矿索道运行异常，线上经常出现事故，点检员会同技术人员和有经验的老工人一起逐段监测，最后发现I段(索道共分四段)6号塔架处重索破丝严重，重索随时都有折断的危险，信息反馈上来以后，当即安排检修及时更换I段6号塔架处重索200m，架空索道恢复正常生产。通过强化点检工作区的设备管理工作，保证了检修的科学性和预见性，使现场设备始终处于可控状态，以此构筑防止设备故障的第二道防线。
2、狠抓设备的使用与维护管理
按照“科学管理，合理使用，正确操作，精心维护，计划检修”，专业管理与全员管理相结合的设备管理工作方针，矿山公司制定了各种设备的使用、维护规程，设备管理制度和设备检查、评比、考核制度等，通过制度管理来规范岗位操作工和检修工的行为。同时，开展各种检查来促进各项制度的落实。首先强化岗位操作工对《设备安全技术操作规程》的应知应会，要求对设备进行规范地操作，矿山公司经常进行抽查考核，有效地杜绝了人为的设备操作事故。矿山公司每周一次对设备单项检查和每月一次对设备综合检查，主要检查设备管理工作，包括日常点检工作，设备防跑、冒、滴、漏工作和设备本体及现场环境卫生工作，定量摆放工作等，再结合设备当月作业时间，技术性能等指标，进行综合考评。对检查出来的设备隐患，要求各矿、工段、班组限期整改，整改结果经矿山公司验收后，一并纳人考核内容。在设备使用与管理的监督方面，重点突出“反违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的行为，矿山公司“反三违”小组实行周巡查、月综合检查的办法，进行检查、考核，每月根据各项检查考核指标，评出2-3个红旗设备，给与奖励，对设备维护不达标的工段、班组和个人给予经济处罚。
3、取消年终设备检修制，优化检修方式
取消年终设备检修制，采取逐月与分段进行、集中与分散结合的措施，使以往那种时间紧、任务、设备多、难保检修质量的局面得到彻底改观。所采取的做法：
a)对原来年终大修时间长，检修量大的一类主体设备，如圆锥破碎机、挖掘机、潜孔钻等，将检修逐月、逐段进行实施完成。对二类设备如矿车、索道等采取周检、月检的方法进行故障排除；
b)对一些战线长，又不能因设备检修而影响生产的设备，如带式输送机系统等，采取集中分散相结合的方法，对这些设备的主体大部分利用月底停产的时间，各矿、工段集中精干检修人员突击打“歼灭战”；
C)充分利用生产间隙，各矿、各工段组织检修人员对主线设备在预诊和巡检中发现的设备故障进行及时处理，将故障消灭在萌芽状态，不把隐患带到下一班；
d)对二、三两类，设备辅助部件的修理与加工制作，平时安排各工段在规定时间里分散进行实施，并保质保量地完成任务，以备急用。
4、注重对检修人员技能素质的培养
检修人员技能素质高低直接关系到设备的检修质量。矿山公司相当重视检修人员的培训工作，一方面积极地组织检修人员参加市劳动局举办的检修中级工、高级工理论和实践培训班，考取资格证书后，一律持证上岗；另一方面组织检修技师进行业务技能传、帮、带的活动，签订师徒合同、定期考核，成绩突出者，给与嘉奖；经常召开设备现场问题分析会，分清设备事故原因的同时，来逐步提升检修人员分析、解决设备故障的能力。为鼓励广大检修人员学技术、用技术的积极性，重视营造良好的竞争环境，建立合理、可行的考核机制，每季度开展检修人员“技术能手”评比活动，主要按照检修人员的资质、结合日常设备管理工作，检修质量、劳动态度等进行综合动态评定，分成甲、乙、丙三等，发放“技术能手”津贴。每年开展两次检修人员技术比武活动，在这些活动开展的基础上，评选出集团公司级“优秀技术能手”，以此来激励广大检修人员钻研业务技术，促进其技能素质的提升，造就了一支能吃苦，善打硬仗，技术过硬的检修队伍，为矿山公司设备检修的高质、高效奠定了基础。
5、依靠科技对老设备进行更新改造
充分地利用科学技术，加大对主线老、旧设备的更新与改造是保证整体设备技术状况，提升综合效益的关键。一方面针对二矿运转系统溜井平洞气动链锤放料、电机车运输，板喂、鄂破、锤破、皮带运输效率低、能耗大、检修强度高，且产品粒度粗，影响生料磨处理的实际情况，矿山公司提出技改方案，经集团调研后被采纳，投资208万，在溜井放料口处，用一条板喂、一台PCF2022型单段锤式高效破碎机取代原鄂破、锤破，平洞中用皮带运输取代电机车运输，由原来的250t/h提升到600t/h，粒度由原来的25mm降到1Omm，提升了生料磨的处理量。另一方面，技术改造也取得了很大收效。针对三台WK-4挖掘机电控系统技术落后、故障率高进行了技术改造。全部改硅整流控制，即省电又减少故障率。在技术改造的同时加大设备的投人、投资870万元购进7台3364矿车取代太脱拉815、斯太尔矿车，购进CED450-6挖掘机两台，CED650-3一台取代W1002挖掘机，购进KQG150Y高风压潜孔钻取代YQ150A，购进英格索兰VHP700移动式空压机取代5L-40/8空压机，矿山公司的装备水平得到很大的改善。
经过矿山公司全体职工的共同努力，我们的设备管理水平稳步提升，设备管理工作卓有成效，大大的改善了设备整体的技术状况，为矿山公司生产、持续稳定、高产提供了强有力的保障作用。
