吉宁博士观点
准时生产方式(just-in-time简称JIT)是日本企业创造的一种库存管理和生产管理模式。其目标是实现零库存。它的特点是企业不储存原材料库存，需要原材料时，立即向供应商提出，由供应商保质保量按时送到。这种方法的优点是减少库存，降低成本，避免不必要的浪费，提升效益。
一、推行JIT生产管理模式的必要性
(一)JIT作业方式的主要特点
JIT作业方式的主要特点是将生产作业计划仅下达给最终环节，利用看板及反工艺方向各环节下达生产指令，实现“拉动式”生产作业计划，这种生产管理模式在许多方面表现出了较优越的功能：
一是实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果。在“推动式”计划方式下，各生产环节直接接受生产计划部门的生产指令，与前后环节无直接的制约关系。而JIT的“拉动式”计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度。
二是实现了生产作业计划与现场控制的功能合并。在传统做法中，计划提前编制，实施中的变化情况需通过现场统计反馈到调度部门，再采取措施调整处理，造成计划与实施结果的偏离和控制措施的滞后。而“拉动式”方法中，生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制功能合二为一。在制品与进度的最佳控制保证了资金占用最小、交货最准时、企业信誉最佳，是“拉动式”计划机制的最大优越性之一。
三是实现了各生产环节的双重控制。由于JIT生产管理模式中，生产计划部门将粗略生产计划下达至各生产环节，具体生产指令又靠各环节反向下达。这样，每个生产环节一方面直接受后序督促，一方面又受生产计划管理部门的督促。生产计划管理部门与后序生产环节的双重控制使生产运行更加顺畅。
(二)推行JIT生产管理模式的主要特点
1.在制品的控制相对滞后。在生产作业计划下达后，在制品的进度、质量信息是靠生产调度人员现场跟踪、收集的，缺乏拉动的控制机制。计划与控制存在收集信息、反馈信息过程的时间差，控制滞后。
2.任务承制单位的生产作业计划由于要具体落实到人员和设备，人员和设备的安排灵活性较大时，单纯靠分厂调度人员安排，信息处理难度大。分厂作业计划完全依据总厂的生产作业计划，不能及时考虑分厂现场的实时生产状态的变化，不能及时反映总装线的需求，容易造成生产与计划的不协调。
3.在推动式生产管理模式下，计划的精细、规范，往往在实际应用时表现出不灵活性。对管理工作的苛刻要求，使总厂生产计划管理部门和计划实施单位的工作矛盾时有发生。
JIT是一种有效利用资源、降低成本的生产准则。其目标是在企业各个环节、各个部门通过不断地改善，彻底消除无效劳动和浪费来实现企业的优化。本质上讲，JIT是一种哲理，是改变企业运行机制的新的组织方法。JIT在生产计划与控制方面的应用主要表现为：通过生产同步化、均衡化以及看板工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的、质量完善的产品”的目的。
二、JIT生产管理模式实施条件
JIT生产方式具有很丰富的内涵：在品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种；在数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量；在时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应；在质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。
1.完善的市场体系是有效实施。JIT生产方式的宏观环境。JIT生产管理模式需要比较发达的商品市场、劳动力市场、资本市场、信息市场等环境。特别是JIT生产方式的“少人化”需要完善的劳动力市场作保证。中国在未来的发展过程中，随着“全面、协调、可持续发展新战略”的实施，将逐步消除经济增长中的不平衡、不协调现象，切实提升中国经济增长的质量和效益，保持经济的长期稳健快速增长，中国社会主义市场经济体制将逐步得到完善。
2.完善的物料品质保证体系是企业实施JIT生产方式的硬性配套条件。JIT生产管理模式要求供应商在需要的时间供应高质量的原材料。品质保证不仅能够让企业内部高效、高质、快速生产出产品，响应客户需要，更重要的是，能够有效监管、督促配套厂家的物料品质水准，保证其生产的产品符合生产要求，保证产品质量的“零缺陷”，减少因为材料质量不合格导致的生产经营风险。
3.支持JIT生产方式的现代信息技术。JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协作。只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产方式。
4.员工的素质不断提升既是推行JIT生产方式的突破口，又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中优势的主要来源。在信息时代实物是辅助的，知识才是中心。企业不是从实物里获取价值，而是从人们所固有的知识、技术诀窍、知识产权和竞争能力中获取。实践证明，在实施JIT生产方式非常成功的企业中，构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础是以优秀的“多面手”为代表的员工的存在。因此，企业要想有效实施JIT生产方式，首先应该对员工进行培训，应在整个组织内部树立JIT的理念，使员工成为训练有素具有多种技艺的“多面手”；同时要研究国内外实施过JIT生产方式企业的成功经验与失败教训，按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。
三、炼钢厂生产JIT生产管理模式分析
1.瓶颈分析。炼钢-连铸生产工艺要求在一个连续生产周期内，钢水成分和温度满足一定的工艺限制条件，因此必须协调间歇式(冶炼、精炼和连铸作业)工序的生产节奏，使工序间物流传递满足正确成分、温度和时刻的要求，保证生产的连续性。炼钢生产在“炉机对应”、“能耗最小”和“拉速决定流量”等系统运行原则实现的基础上，要求尽可能减少连铸工序的非生产时间、提升生产过程的连续性、实现系统准连续/连续化运行，即实现“连浇连铸”。连浇具有两层含义：要求多台连铸机在尽可能连浇前提下实现均衡生产；对某台连铸机而言，实现按最大连浇炉数进行生产。连浇连铸工艺约束，致使连浇连铸工序成为炼钢厂作业瓶颈。
2.优化方式。以连浇连铸为中心，通过分析转炉冶炼周期与连铸机浇注周期的关系，基于JIT拉式生产管理模式，建立连浇连铸前端工序——炼钢连铸作业生产调度数学模型。即从连铸机开始浇铸的时间出发，按照连铸机生产周期调整各工序节拍，协调作业，从而实现整个生产线生产节奏化和均衡化，实现多炉连浇。
3.作业排程。导入当前生产条件，运行生产调度的数学模型，得到炼钢-连铸生产调度的作业计划。
4.落实经济责任制，实行严格的奖惩制度。在JIT下，钢铁企业内部各个部门的联系是非常紧密的，每个环节相互连接，如果哪个环节出现问题，将会影响到整个声控制系统。因此，除了要实行严密科学的管理之外，还应有相应奖惩措施与之配套。通过这些奖惩存食来进一步调动大家做好工作的积极性，保障生产经营活动的顺利进行。
综上所述，JIT生产方式提升了质量，消除了浪费，成为企业成功的秘诀。但是它也是一种持续改进，不断追求完美的生产管理理念。工业企业在实施JIT生产的过程中，要从理性的角度去认识JIT生产管理模式。积极应对各种困难，探索出一条符合自身企业特点的JIT应用之路。
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