吉宁博士观点
在我们年终总结大会上，下面简单分享一下我对我们公司实行精益生产管理的一些心得体会！为了解决诸如插单、库存多等问题，公司引入精益生产管理，把负荷帐户作为缓冲器消减了生产问题对计划的冲击，同时把既往的生产结果融入到生产计划中。兼顾了正常生产和改进工作。它有着“允许人为干预自动化”的特色。
生产管理运作计划，由于数量和时间因素相互影响，特别是生产周期难以事先准确确定，影响了生产管理计划和执行。精益生产管理可以在信息集成软件条件下运行，也可以在半手工条件下运行。
首先，生产管理计划中的数量可以用软件算出。
①、从订单的交货时间推算出开工时间。并且按照开工时间，排出加工的先后顺序。
②、对每个任务，按工序将其逐个分解，计算出时间（负荷）。同时加上一些企业实际情况的影响。
③、把相应负荷添加到为工作中心设立的负荷帐户里。每个机床、班组、车间，甚至整个工厂都可以看作一个单位“工作中心”。对每个工作中心设立一个帐户，类似会计帐户。没有完成的任务留在帐户里面，新的计划任务也添加到里面。但这个帐户的容量是有限度的。对于一台齐装完好的机器，如果效率是85%，则单班可用时间为8×0.85=6.8小时。
④、领取任务时，由班组或者车间控制。第一，按照既定的顺序领工单。第二，已经到了任务先领。待顺序靠前的任务到后，仍应按顺序领取。
⑤、统计员记录生产进度，及时消掉帐户里已完成的任务。否则，帐户中的负荷不及时清掉，新的计划任务就加不进去了。
负荷帐户起到了缓冲作用。比如插单，在等待加工的任务队列中加个塞；意外停机，让队列停下来等着。但这些是在计划监控下进行，而不是抛开计划。准确的说，由于负荷帐户的引入，消减了插单、交换顺序、意外停机等对计划的冲击。而流量图，则把它们记录下来，也就是把效率降低，库存增加等原因记录下来。
在计划控制下改进，是把历史经验和改进成果不断的融入生产管理计划。例如，产品合格率提升后，减少加投量，负荷时间跟着减少；从既往的生产结果中，查找出机器效率、最早/最晚完工时间、库存量波动等的统计规律。不断改善计划编制水平，或者说通过不断的试凑，把等待时间等压下来。
这个方法，具有“人为干预下的自动化”特点。即使抽去从既往的生产结果中，查找统计规律，压缩等待时间的内容，在半手工的管理条件下，不影响减少生产脱期，改善生产秩序等效果。只是需要适合企业特点的管理手段与之配合。
