吉宁博士观点
今年四月份，我与同事李强、韩超一起去参加了台湾健峰管理技术培训学校关于如何实施正确的生产管理培训，生产管理培训老师在丰田企业从事管理长达15年，在我国大陆己经为华为科技、湖南远大空调、浙江方太厨具等许多家大型企业进行辅导，得到了行业的认可，通过一天的生产管理培训学习，就自己的学习心得与大家一起分享和交流。
企业快速成长的今天，一般企业生产管理体系最常出现的问题包含以下几个方面：
1、无法掌握来自企业的接单与客户需求之交期及交货数量的变化。
2、对公司内部制造体系和产能负荷与生产形态的布置不理解。
3、对物控来源无法掌控进度的资讯。
因此，谁能在面临这样的瓶颈下打通血脉脱颖而出，谁就能出类拔萃，创造利润。生产管理培训老师就如何解决企业所面临的问题深入浅出地进行了概括，我就老师所讲的内容与测试的现状进行分析：
一、计划：包括生产控制和物料控制两部分；生管根据每月销售的计划，安全库存，库存数量、岗位在制品数量，产品的生产周期、物料的采购周期及人员和设备的实际产能，制定生产总计划，然后车间根据计划流程安排进行车间计划编排。大测试班组根据岗位人员的操作技能和设备的特性，下达当日看板计划和生产任务单，明确各种产品所完成的时间，在规定时间内产品未流转到本道工序，要求到上工序跟催，并及时反馈，以“紧逼式”的生产模式，向上道工序追溯当日计划发货产品；同时把“四单”产品列入当日入库计划来执行，根据“四单”产品的贴片时间来推算产品流到本道工序的时间，提前一天把该产品的工艺及操作执行的难点以工艺分解卡的形式下达操作员工。提前三天确认工装到位、物料到位状况，如果工艺、工装物料尚未到位，及时以《物料异常反馈单》的形式反馈相关上级，加以协调处理。
二、生产成本：生产成本的管理不是节约而是避免浪费，比如减少等待的浪费，根据当月的生产计划预算班组的月总工时和员工的平均工时，通过与实际工效的对比进行排班，针对不同的产品生产量对班次进行调整。生产任务的完成丝毫未受到影响，员工的状态得到了很好的调整，员工对此十分配合，表示如果生产任务很紧，会安排员工加班完成生产任务，具体体现在合理的“紧排松休”。
三、现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在生产管理培训中提到的“5S”管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对封1灵补班组进行整合，对灵补的岗位场地进行调整，现场方面得到了提升。对岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5S”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。
虽然一天的生产管理培训让我们无法了解当代企业最先进的管理制度，有的地方与公司的组织模式不一致，但在实际生产管理中，我们要根据实际情况加以变化。通过这次生产管理培训我开阔了自己的眼界，为日后的生产管理树立了明确的目标，非常感谢公司为我们提供了一次难能可贵的生产管理培训机会。以上所言不足之处，敬请指出。
