吉宁博士观点
改革开放三十年，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路，比如说精益生产管理理论和方法。近年来，精益生产管理的运用遍布全球，它建立于美国却成就于日本，随着市场经济不断发展，该理论也在不断丰富，其中精益六西格玛则代表着世界企业管理的最高水平。
差异是生存的前提，任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么？
1、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提升工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产管理。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。
2、学习不断优化、持续改进
精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产管理就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。
不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位；持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。完美的艺术都是日积月累的结果。中国古人讲”志存高远”，追求七零境界应该成为企业生产管理的目标。实现这个目标的办法就是不断优化、持续改进。
3、学习和引进全面质量管理方法
所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
当然，最终要能使企业走上正常的持续发展道路，还是要建立系统、固化运营流程。因此，企业的高管层们期待着一种改善方式，针对大家最关心的问题，能抽丝剥茧找到切入点，并用合理有效的方法解决，并最终形成系统固化下来。而精益生产管理正是这一剂良药！对企业进行生产制造现场诊断，完善设备，合理调整生产，杜绝一切浪费，精益求精！
