吉宁博士观点
企业质量成本管理的本质是决策，而质量管理的目的在于通过决策进行有条理、有系统的工作，以求得最佳的质量效果。可以说，最佳质量成本管理决策，是企业质量管理的核心，也是企业取得最好经济效益的关键环节。
一、质量成本管理理论的发展
质量成本管理的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层经理人了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提升企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提升了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。
根据国际标准化组织的规定，质量成本管理由两部分组成：即运行质量成本和外部质量保证成本，其中包括预防成本、鉴别成本、内部故障损失成本和外部故障损失成本。具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。
鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。
故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分：内部损失和外部损失：内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。
二、质量成本管理的目的和意义
企业加强质量成本核算，最主要的是必须贯彻以预防为主的方针，采取增加预防成本的方法来减少故障成本。质量管理人员应当树立正确的质量成本观念，牢牢把握质量与成本的对立统一关系，为企业的全面质量成本管理做好工作。虽然产品质量的提升会引起产品成本发生变化，但我们不能因此把质量与成本对立起来，误认为提升产品质量就必然增加产品成本。目前，质量成本信息已作为财务管理信息的一部分，越来越受到关注，因此，质量成本信息已经成为企业信息系统的一个重要组成部分。
质量成本管理如此重要，那么，最佳的质量成本控制点的确定与哪些因素有关呢？笔者认为与以下因素有关：一是与企业质量成本管理人员的素质相辅相成，互相促进，只有高素质企业质量管理人员才能为最佳的质量成本控制点的确定提供基础保证，才能树立起企业的产品质量形象和质量信誉。二是与企业质量管理工作的规范化、科学化有关，企业质量管理工作的规范化、科学化有助于促进质量管理人员素质的培养和高质量的工作。三是在企业质量管理中，要强调以人为本的管理理念，努力提升企业质量管理人员的素质，企业要建立充满生机和活力的人才培养、使用、激励和保护机制，最大限度地发挥广大质量管理人员的积极性和创造性。
