吉宁博士观点
目前企业经营的全球化造成新的竞争，对于大型企业都在努力保持竞争优势，在新的竞争显得尤为重要。对制造型的企业来说，目前必须开始重新调整他们的工厂战略，而对企业运营的各个方面都要进行改进、调整和完善。制造企业想建立最理想的工厂，因此他们采用的手段都是目前大家所熟悉的：全面质量管理，员工授权、适时生产及业务流程重组。目前最新型的制造企业的模式，则是采用了四个原则，分别是质量管理、生产绩效监控系统、劳动分工和技术的非传统性应用。
质量管理的目的是努力提供顾客愿意掏钱购买的特性，清除产品、服务及信息方面的失败。它可以保证信息及物料处理所采用的方法是经过统计数据证明了的，保证整个处理过程富有成本效益并按时完成。质量管理也在寻求由顾客确定的价值，并把这种知识转化为可测量的绩效要求。它把生产力和人际关系组合成一件富有竞争力的武器。
生产绩效监控系统是独立于财务记帐的。它假定包括钟点工工资和材料成本在内的所有成本都是固定的。惟一的可变成本是时间，它随着员工的技术水平和企业以满足市场需求的速率创造价值的能力高下而变化。
劳动分工则介于精练企业领导和工厂操作人员之间。精练企业领导为企业的发展提供方向，并根据绩效要求将他们的远景传达给工厂的操作人员。他们的工作就是直接参与创造顾客确定的价值。该模式与传统做法不同，所有的工作都必须创造顾客价值，工作方式完全相同，支持同一目标，而不管是在企业的哪个环节或世界的哪个角落。
技术的非传统性应用意味着创造价值将推动企业所有技术系统的应用。技术仅仅是用来支持创造价值并及时提供信息的那些活动。
质量管理
质量管理达到这一目的的手段，是将责任和推动变革的权力从董事会推向工厂基层。每个操作人员通过统计流程控制和效果示意图等分析工具对质量和生产率进行跟踪。这意味着操作人员在制造过程中可以预先判断哪里会发生问题，还可以预测产品性能和流程绩效。这种信息给予操作人员马上改进产品性能和流程绩效的机会。
通过质量管理，整个公司的所有工厂和部门的工作都实现了标准化。当各流程得到完美整合后，各工厂之间的质量将毫无不同。如果顾客了解这一点，他们就对公司的可信度抱有极大的信心。
生产绩效监控系统
该系统是一种会计系统，它把所有成本都看作是固定不变的的，时间成本除外。
过去几十年间，传统的成本会计鼓励经理人通过吸收大量工人扩大产量的方法提升效率。这种做法在如下情况下是合适的：处于卖方市场，企业的产能受到限制，生产出来的东西都能卖光，而且直接劳动成本占到制造成本的一半。
新的制造模式打破了传统的缓慢批量生产企业的现状，它并不是孤立地强调减少库存，或者因鼠目寸光而缩短开发周期。相反，它是为了复兴制造企业的运行方式。只有精练企业领导者明白了工厂决策对经营业绩的影响，这种模式才能走向成功。
因此质量管理是非常重要的，对于企业来说，质量管理是根本。
