吉宁博士观点
近几个月来我对国内外30多家锻造、冲压及钣金设备企业进行了拜访，了解了国外同行产品质量水平，企业信息化水平，企业生产效率，企业管理理念等方面的现状，感慨颇深。随着国民经济的发展，在相关产业的带动下，我国锻压设备企业在近10年有了较快的发展，但产能过快扩张、缺少完整行业发展战略、管理理念滞后和风险控制意识不足为一些企业今后的发展埋下了隐患，这也许就是经济高速发展必然带来的负面现象。
我国锻压设备行业整体状况与工业发达国家相比还存在较大的差距，从产品质量、管理、产品开发及制造经验等方面综合评价，我们总体落后发达国家约15～20年，有些地区和地方的企业落后更多。
一、国内锻压设备行业发展战略存在的问题及与国外先进水平的差距
1、国内产品质量与国外的差距主要表现在精细化制造方面不足，这表明我们的制造也还没有形成自己的坚实的工业文化，还没有将“精密、及时和细致”的思想完整地贯穿于我们的行业发展战略中。创新不仅仅体现在开发新产品，更体现在对现有“制造方法和过程”的创新上。“手艺”应得到尊重。
2、信息化对传统制造业的改造提升了制造业的价值和功能。信息化不能独立在制造业中存在，信息化是制造业的一部份，是完善制造业产品功能，提升产品价值的手段。在制造业中，信息化是完善“手艺”，发挥“手艺”的助推器。
3、生产效率方面的差距，是导致企业员工收入不能大幅度提升的主要原因。国内冲压、钣金装备制造业的人均销售额在50-130万元/年之间，而国外发达国家的人均销售额在300万元/年以上。因此，国内工人工资的提升空间有限。依据调查，国外工人的平均工资在20000元/月，也就是占销售额的6%。如果中国也达到6%，则人均工资在40000-104000元/年。依据调研结果，当前国内企业的员工平均工资正在接近这样一个数字，继续提升待遇的空间已经很小。如果不能提升人均劳动生产率以及提升销售价格，工人的人均工资很难有大幅度提升的空间。
4、国内部分企业粗放的管理模式导致产品质量低下，生产组织随意性过大。国内部分企业经理人用手机作为管理指挥工具。企业规模过快的膨胀，管理手段和思维落后，没有跟上行业发展战略的要求，没有制定完善的管理规章制度和工作流程，用手机控制企业的生产经营将严重制约企业的进步和水平的提升，最终导致生存问题。企业认真研究和制订设计企业生产的完整的工作作业流程和考核程序是一个重要的改善手段。
二、目前锻压设备行业企业发展的障碍
1、行业普遍缺少高素质的员工和高级操作技师。
2、企业经理人需要提升宏观发展意识，在企业生产成本、质量和效率方面做出正确决策，而不是以价格低做为竞争优势，从长远的行业发展战略角度算大帐，算远帐。
3、需要特别注重知识产权的保护，制定技术人员流动的有效管理规定和政策，制止不正当的竞争，防止流出人员造成的游击队打倒正规军的事情发生，关键技术的流失为企业带来了重大的经济损失。
三、国内锻压设备行业发展战略
1、国内锻压行业应该明确产业概念，即锻造、冲压、钣金的基本内涵，以便更好地划分产业基础知识及确定职业培训方向，有利于开展职业教育，为企业培养适用的人才。
多年来，锻压产业存在行业概念不清，学术概念与行业概念相混淆的现象。随着锻压产业的发展，锻压产业内行业概念越来越清晰，这是锻压行业发展战略的一个重要标志。在工业发达国家，锻压产业是锻造、冲压、钣金和制作行业的总称。锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法称为锻造。可以这样理解，锻造就是将铁块加热或不加热，在力的作用下成形的一种加工方法，俗称：打铁。
冲压是金属板材塑性加工的基本方法之一，它是利用冲压设备提供动力，借助模具控制坯料变形，使毛坯按照预期的要求成为产品零件的加工过程，冲压包括拉深、旋压、滚压和冲等工艺。
钣金是金属板材、管材和型材塑性加工的基本方法之一，它是利用钣金设备提供动力，借助模具控制坯料变形，使毛坯按照预期的要求成为产品零件或结构件的加工过程，钣金包括折、弯、剪、切、铆、冲和转等工艺；钣金的另一领域，也就是工业界称为的制作，制作是利用设备和模具对型材和管材进行切割、弯曲和转和冲等加工，从而获得一定形状零部件或结构件的加工过程。
2、国内锻压设备企业应该学习国外先进的管理理念和管理方式，结合国情和自己的企业文化，开展企业信息化管理。信息化管理在少部分企业有成功应用的案例，需要借鉴和推广。通过使用IT手段，实现信息化管理，可以达到企业高效运行，节约生产准备时间，实现预先制定的生产准备目标，提升企业运营效率。
3、近几年钣金技术发展迅速，并越来越注重提升生产效率，例如使用激光切割装备和工序复合型装备，目前钣金行业装备的发展方向是柔性全自动复合型设备或生产线。
4、冲压生产设备的行业发展战略方向是高速压力机、伺服压力机和柔性自动化生产线。
5、为解决劳动力素质需要进一步提升，操作者数量缺乏，劳动力成本不断提升的问题，紧凑多功能制造中心和全自动柔性生产线是锻压设备的发展方向。
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