吉宁博士观点
以消灭浪费和持续改善为核心的精益生产管理作为一种全新的生产管理模式，在各部门的积极参与和全力配合下得到扎实推进，并取得了显著成效，真正做到了向生产管理要效益，以生产管理促发展。
生产管理升级工程是公司今年着力推进的“五大工程”之一，2011年作为公司“管理年”，6S管理、合理化建议和创意改善、精益生产管理等一系列管理年活动在全公司范围内深入开展。其中以消灭浪费和持续改善为核心的精益生产管理作为一种全新的生产管理模式，在各部门的积极参与和全力配合下得到扎实推进，并取得了显著成效，真正做到了向生产管理要效益，以生产管理促发展。
宣传引导，培养全员精益意识。公司作为推进白酒传统产业现代化的先行者，将现代化的生产管理理念成功嫁接传统产业。精益生产作为一项先进的生产管理工具，最初对公司广大生产经理人和一线生产员工来说是一个新生事物，在推进过程中，推进办成员充分利用厂报、橱窗、展示牌、宣传标语、精益宣传册、OA系统等宣传阵地，广泛宣传精益管理理念，逐步引导员工转变固有观念，树立杜绝浪费、持续改善、追求卓越的精益生产意识。精益推进办还在各中心、部门积极发展精益生产专员，致力于部门精益思想传播和引导，营造人人参与、全员改善的浓厚氛围。
组织培训，增强全员精益素质。掌握先进的理论知识才能更好地发现和解决问题。在精益生产推进过程中，推进办组织培训20多次，覆盖公司各个系统骨干人员。培训采取理论与实践相结合的方式，让员工在培训中学习，在实践中应用。精益推进办还组织了《6S与精益生产考试》，使员工进一步深入掌握精益知识及工具，为精益管理的深入开展提供了知识准备。
开展项目，年节约成本数百万元。包装生产是精益生产管理中一个重点改善区域，通过不断培训学习、现场测算、数据统计等，精益生产管理极大促进了包装生产的产能提升。公司成品部通过开展5号海之蓝改善项目，采取降低灌酒机空转率、运用九色卡片等措施提升生产均衡性，实现年节约成本约241.5万元;在精益生产推广过程中，成品部又成功实施了“5A级梦之蓝流程优化及产能提升项目”、“海之蓝喷盒工艺改善项目”、“生产计划及库存控制项目”、“新版蓝瓷投产生产效能提升项目”等四个项目，共减少人员73人，节约人工、材料成本343.7万元，产能以及生产计划和库存管理水平进一步提升，包装生产更加均衡有序。
12月16日下午，公司在党校三楼会议室召开精益项目总结评审会。经过评审，授予“5号海之蓝产能提升项目”蓝色经典奖金奖，“5A级梦之蓝流程优化及产能提升”、“海之蓝喷盒工艺改善”、“生产计划及库存控制”三个项目蓝色经典奖银奖，“新版蓝瓷投产生产效能提升项目”蓝色经典奖铜奖。
精益生产不是一朝一夕的事情，它的更大意义在于使广大生产人员形成精益意识，并自觉地利用精益知识、工具消灭身边的浪费，实现持续改善。相信伴随着精益生产项目的广泛开展和全员改善意识的形成，公司在精益生产这条道路上会越走越宽。
对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，并且通过管理组织工作，完成企业目标的要求。
