吉宁博士观点
企业的生产基层是创造产品价值的根本。再优秀的生产工艺技术、再优秀的企业发展战略，最终的实现都将体现在生产基层员工的能力之上，因此，生产基层的员工的能力与特性，也就成为企业生产中最重要的”短板”。生产管理的重点应该是现场生产管理，在重视人的因素的前提下，通过掌控生产过程和现场生产管理的各项细节，从而提升生产基层的领导和生产管理水平。
改变传统的生产管理模式
生产管理的重点应该是现场生产管理，即从生产基层就开始进行人、设备、物料、生产方法等多个方面进行控制，从而达到效益更大、质量更高、成本更低。现场生产管理的核心是构建更好的基层生产管理体制，将质量和成本控制体现在生产过程当中，从而实现自生产细节上保障产品高质量低成本。
重视生产管理中”人”的因素
企业的生产基层是创造产品价值的根本。再优秀的企业领导、再优秀的生产工艺技术、再优秀的企业发展战略，最终的实现都将体现在生产基层员工的能力之上，因此，生产基层的员工的能力与特性，也就成为企业生产中最重要的”短板”。
提升员工的知识技能和主观能动性，通过长期、系统的培训，以及更日常化的班组讨论，不断提升生产基层员工对于生产工艺、生产流程、质量控制、成本生产管理等要素的理解，促进基层员工的能力提升，实现现场生产管理对于效益、质量、成本的控制。
改变传统模式的金字塔型生产管理组织结构，根据客户或订单的要求，采用项目生产管理的方式，改进”生产-供应链”，使生产管理组织结构更弹性、更扁平、更网络化。
使成本核算可按订单或项目进行，实现更精确的核算方式。让生产基层拥有更多的自主权和主动性。从而鼓励员工向多种能力的方向进行转变，以创造更多的价值。
对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，并且通过生产组织工作，完成企业目标的要求。
一、减少冗余，提升价值
减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。
二、流动与平衡，消除等待
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。
三、“拉动式”生产使流程与需求同步
“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”,建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非制造业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。
四、持续改进，不断完善
日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业管理的持续改进是创造精益环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加显着。为了获得最大效益，持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。目前，比较盛行的一种工具是“持续改进项目”(KaizenEvent)，即相关人员制定流程改进方法的会议。这个工具同样适用于改善非制造流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从生产管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显着降低风险。
