吉宁博士观点
随着经济的全球化，信息技术生产发展的高速化，市场环境发生了巨大的变化。就家具制造业而言，其市场已经由大量生产的竞争环境向订货化的多品种、变批量、敏捷制造的竞争环境转变，国与国之间、企业与企业之间的竞争力不再仅仅是产品的价格和质量来决定的，而是由产品品种、新产品上市速度、交货期、以及产品成本等多个指标共同决定的，企业成功的关键往往是客户急需的新产品上市的速度。
经济学界认为在生产要素中，时间是唯一不会带来增值的成本。然而这种成本的确在企业内部、企业与企业之间、企业与市场的沟通环节中大量存在着。据调查，服装行业的产品，其劳动成本只占总成本的10%左右，而时间成本占近30%。在西方制造企业纯粹的加工装配时间只占整个生产过程所需时间的2%，原材料和制成品的运输时间占5%，其余93%的时间是生产准备和成品交换的时间。同西方制造企业相比，我国的家具企业由于生产管理技术水平、机械设备的自动化程度、工人的文化素质普遍较低，因此，在时间成本上的耗费就更大。
我国的家具工业虽然从八十年代以后取得了很大的进步，全国家具企业从1980年的3500家，近30万职工，发展到现在的5万余家，近500万人;家具总产值从1986年的53.6亿元，发展到2004年的2730亿元。但是，应当清醒地看到我国家具企业的差距以及在国际竞争中存在的劣势，这不仅在于技术设备的落后，更主要的是管理技术的落后。
我国板式家具生产线几乎同美国同时期引进，但发展至今，美国一跃成为家具工业生产的大国，而我国的家具工业无论在产品质量、生产效率以及营销方式上都远落后于美国。据1995年全国普查资料计算，我国家具企业人均年劳动生产率为48990元/人，其中大型企业年劳动生产率为13―15万元/人。美国的300家大企业1995年的劳动生率为11.2万美元/人，年合93万元人民币/人。就小企业而言，美国的生产效率也很高。美国10人小厂为例，在400平方米的场地上，每年可实现产值100-150万美元。而我国的家具企业在同等条件下，却很难达到此水平，除了一些客观的原因外，不重视管理和缺乏管理技术是一个重要原因。
当今世界，各国经济水平的高低很大程度上取决于其管理水平的高低。国外大量统计资料表明，在倒闭的企业中约有30%是技术原因造成的，而70%的原因是由于管理不善和经理人的低能，而成功企业却无一例外的都是因为管理精湛。可见，企业经营失败的原因不尽相同，但成功企业的经验却是共同的―生产管理有素。纵观我国家具企业的发展历程，这样的例子枚不胜举，也都无一例外地用成功和失败证实了管理对企业经营成败的决定作用。在我国家具企业生产管理中，生产生产管理尤为薄弱，许多企业仍然沿袭着传统的“手工作坊式”的生产管理模式。最突出的问题就是缺乏准确、合理的时间定额以及与之相配套的各种生产管理制度。由于工时定额生产管理制度的缺损，影响了企业经营与生产的正常衔接，造成生产管理混乱、设备与人员的怠工浪费，导致生产线不平衡、交货期不能保证，最终使企业经营生产管理效率低下。
定额是在一定生产技术和生产管理水平下，规定的在生产过程中人力、物力、财力的消耗标准，是衡量工人劳动效果的标准，也是衡量生产管理水平的尺度。反过来说，定额是在一定技术和生产管理水平条件下，投入和产出的客观规律的反映，它反映投入一定数量的活劳动和物化劳动，产出符合一定质量标准的产品的数量关系。生产单位产品消耗的活劳动和物化劳动量的实物表现形式就叫定额标准，一般用于组织生产和组织分配。生产单位产品消耗的活劳动和物化劳动的货币形式就是产品的价值了。在价值的基础上，根据市场行情就可以制定出产品的价格了。价值和价值一般用于组织经营和生产管理。所以说在商品经济的条件下，在商品生产、流通、分配三个领域中，定额是最重要的经济杠杆，有着巨大的组织力量，是企业进行科学生产管理的前提和必要条件。
企业管理中各专业生产管理职能能否充分发挥，就决定于它与定额生产管理结合的程度。没有定额，就没有按劳分配，企业就没有活力，就无法进行物化劳动的生产管理，必然造成物资的浪费;没有定额，就无法制定切实可行的生产计划;没有定额，成本核算和统计就没有依据。总之没有定额就没有科学的运筹和决策，各项企业生产管理的职能就无从发挥。
因此，要使我国家具企业尽快迈向科学生产管理，顺应全球化市场竞争的潮流，必须首先制订和运用一定质量的“工时定额”，作为生产计划和生产管理的基础、效率考核和评定的依据，达到最大限度地降低“时间成本”的目的。要做到这一点，就要求将企业生产的主要产品各个生产工序的加工时间加以测定，通过不断的检验、校核、对比，形成相对稳定的标准，再据以控制生产与经营的各个环节，做到生产管理上有的放矢，有章可循，责任明确，奖惩严明，定性定量地进行企业的全面生产管理，使企业的生产效率逐步提升，使生产成本不断下降，更好地实现企业经营的最终目的――获取最大利润。
1、RTA家具的发展现状
RTA家具对于中国家具行业来说，这个概念已不算陌生了。国内板式家具基本上都在向这个方向努力，尽管目前还做不到形似而神似，但已给家具行业注入了新的生机，同时也在很大程度上满足了消费者的需求，使家具在逐步具备了便于拆装、便于运输、可灵活组合搭配和功能较齐全的特点后，在个性化方面也在逐步突破冷面孔(no-faceframefuniture)的模式，而变得越来越个性化和智能化了。
RTA(Ready-To-Assemble)家具，也称待组装家具或规格部件组装家具，从结构上讲，也可称“部件+接口”家具。它是以部件生产、销售、现场装配为主要特征的家具，它明确了“部件即产品”的概念，RTA的部件实现了标准化、系列化，以高精度或电脑控制的专用设备保证其产品质量。板件的连接采用平口接合方式，用圆榫和五金件不用任何再加工即可以顺利装配。
RTA家具在欧洲已成为时尚，这仅从它的市场占有率便可看出。在欧洲RTA家具已占家具市场的40%，在英国已超过70%，在美国虽然是后来者，但也占20%以上。RTA家具不仅已成为欧洲文化不可缺少的组成成分，也必将成为现代家具制造的主流。
我国家具业在生产RTA家具上，突出的问题是设计的标准化程度低，功能与结构缺乏创新;生产管理上缺乏严格意义的数量化，生产缺乏计划性，设备利用率较低，人员安排不合理，因而生产效率较低，产品成本偏高，产品质量难以保障;面对市场的瞬息万变，顾客需求的主体化、个体化和多样化，以及供货期的缩短，企业表现出应变能力不足，设备能源、人力、材料浪费较为严重，使得企业适应小批量多品种的市场需求与工业化生产的矛盾日益加剧，表现出家具产品的低质量，高成本和生产的低效率。
2、问题的提出
RTA家具作为一个新生事物，有它独到的设计、生产和销售模式，也只有当那些模式与企业自身的结构、功能、生产的材料、设备等条件相适应了，才能制造出RTA家具。我国传统的家具设计、生产、销售等观念是不同于RTA家具的。因此，为了真正生产设计出符合中国和国际潮流的RTA家具，就必须认真研究在设计、生产、生产管理RTA家具时存在的问题。让RTA家具的专业化生产方式，高精度规格化的部件以及快装接口的设计真正体现在设计和制造的家具上，以制造出真正是“部件+接口”即是完整产品的家具来。
我国的一些生产企业已拥有国际先进的生产设备尤其是适用于32mm系统的生产设备，如全自动数字开料锯，加工中心(CNC)等，具有实现由机械化向半自动化乃至自动化发展的硬件设施。各种工业板材如中纤板、刨花板、各种防火板的供给与应用也已十分充足和广泛，各种贴面材料、涂料及五金配件行业也不断壮大并与家具业并肩发展，所有这些都为家具业的腾飞提供了物质保障。然而现状却不尽人意，实际产品的质量、效率与效益都与硬件所应达到的质量、效率及效益出现了较大的差距。不言而喻，说明生产管理上存在着严重的问题，再深究发现缺乏最基本的“作业标准”和“时间定额”的生产管理现状，是造成生产管理的无序、无计划，导致产品和生产的低质、低效的根本原因。它使得生产生产管理过程“无法可依”，生产管理的各项职能难以正常发挥其功能。因此，以古老而又极为重要的“工时研究”作为突破口，通过对具体家具企业进行工时定额的测定和制定，进而才能引发出影响企业生产效率的问题和相应的解决办法，最终达到提升生产效率、增强企业活力和竞争力的目的。
3、研究的目的和意义
应该看到，无论是将来采用什么先进的系统方式，不论是计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)、还是敏捷制造(AM)、虚拟制造技术(VMT)、以及企业流程重组(EPR)等等，都需要由人来控制和运行，都需要输入和储存企业生产管理中最基本最重要的原始数据，如材料定额，工时定额，作业标准等等，没有这些作基本的“信息元”，任何智能化的计算机，任何先进的系统，包括任何聪明的生产经理人，都无法正常运行。同样，如果这些用于作决策的基础资料不是系统的、完整的以及较为准确的，那么对于设计得再好的决策系统，也象输入了垃圾一样，输出的也只能是垃圾。因此，企业必须去做一些基础工作，不仅要为企业提供科学生产管理所赖以持续的基本资料，而且还要保证资料的准确性、可持续性，同时在观测、研究中逐步协助企业完善企业生产管理机构、制度及其它方面的生产管理内容，为不久的将来企业步入新的制造系统模式和生产管理方法打好基础，做好铺垫;同时在行进过程中，尽可能地寻找提升生产效率，降低成本，减少浪费的有效方法，帮助企业以高值低价的产品去赢得更多的顾客、更多的市场和更多的利润。
通过工序分析与作业测定的方法找出家具企业实际生产量与生产系统本身的生产能力之间的差距，寻找影响生产系统的“瓶颈”，以拓宽这一“瓶颈”为目标，提供有关设计与制造系统的改进方案，帮助企业与设计人员真正掌握RTA家具的实质，为中国家具业步入科学生产管理和加速工业化进程提供有效的生产管理思想和生产管理方法，是需要各专家人士去积极思考的问题。
