吉宁博士观点
服装生产生产管理是指企业成衣化生产活动（含技术、经济、安全等活动）的生产管理。它是服装企业生产管理的核心环节，也是企业赖以生存和发展的关键。服装企业非常重视生产生产管理，普遍采用5S生产管理模式，通过组合与优化企业有限的人力、物力和财力资源，改善生产性能，保证产品质量，达到增加产量和提升企业经济效益的目的。
追求完美，精益求精，这是高级女装生产技术的精髓。高级女装生产技术最大的特点是设计、结构、工艺技术完美的结合。在女装生产中，不仅主要工序，如裁剪、缝制、整烫需要严格控制和合理安排，而且一些加工细节，如手工作业、检针工序、污渍清除等等工序也需认真对待，仔细操作，力求完美。只有采用科学合理的工艺手段，加强全体员工的质量意识，生产管理才能尽善尽美地展示设计作品。
5S生产管理模式
生产高级女装的服装企业普遍推行5S生产管理模式，其内容主要包括整理、整顿、清洁、清扫及习惯5个环节。
整理、整顿是企业生产生产管理的基础。女装生产需要的设备、面辅料、辅助工具等须根据产品加工的要求摆放、运输和使用。遵循“用眼生产管理”的原则，达到一目了然地发现工场的故障、生产管理成品和半成品及剩余订单的数量，强调高效有序。
一个企业环境的好坏不仅折射出企业的生产管理水平，而且也是产品质量的重要保证。服装企业每天都用白色的布或纸检查缝纫设备是否干净，不仅要求生产环境、生产设备和辅助工具的清洁，生产管理同时还要求员工注意自身的清洁卫生。这样，不仅能使企业拥有优美整洁的环境、优质的产品，而且还会给客户留下良好的印象，达到不断提升企业经济效益的目的。
高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片生产管理，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产生产管理则是利大于弊。生产管理其一可减少占地，取置方便，快速流通;其二可避免色差;其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提升产量，而且也保证了产品的质量。
一、辅料的检验、测试和整理
面料(包括部分辅料)在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，生产管理无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间(一般可达到24匹/8小时)。
二、工序分析
(一)工序分析的作用及重要性
工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备、以及所消耗的时间等内容，生产管理以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的成本加工出来。
明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和生产管理。
工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础材料，有利于生产线平衡。
发现生产流水线设计的不足，进一步改善工序组织，不断提升生产效率。
(二)工序平衡
工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。生产管理人员需要根据产品、设备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作：
科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架(即3件半成品)，保持均等。
根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序;而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。
及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。
配备一名技术全面的机动人员，作为平衡流水线的“砝码”。
裁剪工程是服装正式投入生产的第一步，它是把整匹的服装面料，按所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制工序缝制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪的好坏，有时影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，直接关系到企业的经济效益。
一、精确快速的裁剪
采用自动裁剪系统，它是由电脑控制中心和特制的裁床组成。裁出的衣片精确度高，能减轻工人的劳动强度。避免手工裁剪时第一层与最后几层裁片尺寸规格的误差，裁剪的刀眼、线条均能与排料图上的样板一致。达到准确快速，特别适合多品种少批量的女装生产。
二、铺料技术
铺料时要遵循一定的工艺要求，不能随意乱铺。其关键是确定铺料的长度及层数。除此之外，还应注意布面的平整、布边对齐、减少压力和保证面料的方向性等等细节。为了使面料的丝缕顺直及第一层面料与最后一层面料的规格一致，小组成员必须用力一致，相互配合。遇到条格面料，需要使用特制的长针，先于裁剪台固定，然后在每一层相同的图案处穿过，遇到特殊的材料也可进行单件或几件裁剪，保证了设计和工艺要求。
通过面料与衬布的粘合可使衣片容易形成与人体相吻合的形状;使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性;增加钮扣、钮孔等处的强度;提升服装的可缝性。粘合工序大多是在粘合机上进行，应注意粘合的温度、压力和时间。
在日本高级女装加工中，这是一道必不可少的重要工序，粘合前必须把生产样板画在白纸上，然后把裁片按样板图归正放平。生产管理避免了传统粘合工艺经常会产生裁片丝缕歪斜或与样板的造型不符的现象。
1、整烫设备
中间整烫的好坏除了工人的技术水平和经验外，还依赖缝纫设备的配置。有着30多年高级女装生产经验，他们的生产生产管理和加工技术在全国都享有盛名。生产管理流水线设备的基本配置:一台平缝机配置一台吸风烫台，用于缝制过程中的中间整烫(小烫)。据有关资料报道，评价女装加工企业的档次，生产管理首先是考察其设备档次和配置。在一般企业中通常一台吸风烫台与三台电脑平缝机配套使用，像泉纤维公司这样一台平缝机配置一台吸风烫台已属于最好的一类，再结合各种与产品相匹配的烫马及自制的辅助烫具，保证了中间整烫环节的顺利进行，否则就会影响产品质量和成衣造型。
2、省道的缝制与熨烫
服装上的省道除了美学的需求外，还因人体形态及功能需要而设定，故省道的设计必须与人体的结构相吻合。服装的省道种类较多，有胸省(直胸省、横胸省、腋胸省和斜胸省等)、腰节省、后肩省、肚省等等。当今新型面料都具有柔软、飘逸等特征，生产管理因此面料丝缕很容易波动，缝制省道的基本要求是左右对称，它不仅指省的长度、大小，还包括丝缕的对称。要使省道缝制达到上述要求，必须经过省道位置的确认、烫折省中心线、借助生产样板缝省、然后烫省四个环节。
省位确认的目的是使衣片主要结构部位准确、左右对称，这是精确缝制省道缝好省道的第一步。省位确认之前，必须在烫台上画好裁片样板图，生产管理然后将裁片与样板图重合放平，丝缕归正。根据样板的刀眼、标记点好省道位置。如：腰节省点五点，胸省点三点等。
烫折省中心线注意根据丝缕熨烫，需距省尖的距离5～10mm左右，以免烫过头，造成省缝成型后留下烫折痕，影响服装的美观。
前面的工序为缝省做了充分的准备，缝省只要对准点位，丝缕归正，借助生产样板缝省，同时由于缝纫机压脚齿座的关系，一般距省尖10mm处起脚倒回起缝，生产管理保持5mm左右的长度倒回针，以便使省尖自然过渡，落脚时最好不要直接用缝纫机倒，而是掉头缝在原来的针孔上。
缝制完成的省道，如斜胸省和腰节省的熨烫尤为关键，它关系到成衣的立体效果。熨烫斜胸省，在衣片反面，必须从省尖起烫，这样可以把宽形的丝缕烫紧。省道要喷蒸汽归烫，包括整个省以及省线外30mm左右部位，从省尖开始，熨斗头部微微昂起，从外侧面轻轻贴省而熨，内侧面轻提悬空，熨烫部位不能超出省外30mm。烫省必须使用弧形馒头烫马，以便胸省缝成后达到胸部圆满的立体效果。腰节省处于服装第一部位，需要特别重视。
熨烫腰节省步骤：首先将衣片的腰节省对折kao近自身位置放平直，领子在右，用熨斗的外侧面熨烫，以省道的缝份为限进行熨烫，从省尖开始喷蒸汽以便让省道部位的面料受热发软。接着熨斗按照第一运行方向，速度放慢，力量放重，从省尖起烫，在缓慢熨烫中先把省上端熨好。熨斗移动到腰节时，左手把腰节线上下35mm左右部位用力拔长拔开，熨斗紧随手势用力推拔成形，顺势滑烫好腰节省下端。熨烫过程要一气呵成，运力到位，目的是将腰节省处于人体最细部位拔长拔开,使省道内外弧线基本相等从而达到服装腰节部位自然服贴、生产管理不起裂痕。那么省中段拔开的量有何标准呢?一般腰节省量越大,拔开的量就越多,难度在于拔开处是直丝缕，伸缩性很小，用力过度要拔伤面料，用力太小难以拔开，因此我们在熨烫时要小心谨慎,有时要凭经验和感觉完成这道工序。当达到工艺要求时方能使服装胸、腰、臀部位窝服清爽，使成衣造型美观舒适。紧接着把衣片展开放平，腰节省摊在馒头垫上，省上端在右，生产管理将省道归直，从省尖开始，用左手将省道一段一段平掀折倒，不能产生坐缝，熨斗紧随其后轻提平按，把省烫倒烫平。腰节省熨烫好后，还需将整个衣片整烫一遍，避免色差。当然，在积累了一定的整烫经验，掌握必要的技术后，也可直接在烫台上熨烫。
(三)成衣整烫
在高级女装生产技术中,这道工序不像我国许多女装企业那样费时费力，所起的作用也有些不同。原因是已经有了较好的中间整烫基础，所以耗费的工时少、作用大，往往起到事半功倍的效果。这时只需把主要的精力放在服装外部的立体造型，就好像人的面部化妆最后涂口红一样，起着画龙点睛的作用。一位生产生产管理人员道出了整烫技术的真谛：有必要把女装看成是一个“妙龄少女”需要轻轻地呵护她，重视她。最后呈现在人们面前的是一件“鲜活”的服装，改变了传统整烫只是烫平折皱、烫倒缝份的错误观念。
不管是中间整烫还是成衣整烫，常需根据产品的特点自行配制各种专用熨烫工具，可使整烫产生意想不到的效果。这里需要特别强调的是生产中常用的一块海绵垫，有时称它为“万能垫”。正是因为使用了这块海绵垫，可使整烫避免出现极光、烫痕、水迹、面料走色及烫焦等不良现象。海绵垫的规格一般为250～350mm左右，所用海绵厚度为10mm左右。再用一块同样大小的尼龙羽纱(薄型光滑和耐热的材料均可)生产管理与其一起缝合即可。海绵垫具体的使用方法很简单，一般都放在正面，避免熨斗直接接触布面造成损伤。但当整烫有缝份的衣片时则放在反面整烫，生产管理这样可避免因整烫不当而造成的经济损失。
产品质量检验
一、半成品检验
半成品检验即对流水线产品的检验,采取专人负责、互检和自检相结合的检验方式。以便及时发现不良品尽早回修，减少回修消耗的时间。这里需要指出的是日本服装企业员工质量的意识较强，生产管理不需要专人进行质量检验监督，一般都由自己对所做产品进行自检，如有遗漏则由最后负责整烫的员工检查处理。
二、成品检验
这道工序需要专人负责，通常安排质量意识强、技术全面的人员担任。对照工艺单核对成衣相关指标是否符号要求，如成衣的尺寸规格、面辅料搭配、缝制工艺等等，然后观察整体效果是否合体漂亮。生产管理还须特别注意的方面是污渍处理，可以说日本女装是容不得半点污渍存在的，生产管理成衣上发现污渍一般都先在废布上进行试验，而不是直接在成衣上处理，以免由于去不掉污渍或所用清洁材料不当造成的损失。
高级女装的生产技术和生产生产管理除上述内容外，还有样板的生产管理、检针、包装、手工作业及出厂等环节都有严格控制与合理安排，生产管理非常重视每个细节。如钉扣工序，全部由手工按照工艺单要求的步骤完成(包括线的选择、定位)。总之，高级女装生产是一个严密的生产体系，需要生产经理人与员工、上下工序之间密切配合、相互合作的团队精神;生产经理人必须具有科学的生产管理意识，充分利用人、财、物的资源，生产管理遵循一手抓产量，一手抓质量的原则。力求达到以最低的成本、最快的速度获得一流的产品，产生最好的经济效益。
