吉宁博士观点
春季是用工旺季，走访省内各地劳动力市场，虽然“招工难”仍时有耳闻，但“用工荒”似乎不再像往年那样突出。根据企业培训师吉宁博士了解到，虽然仍有54.6%的被调查企业存在不同程度用工缺口，但比起去年同期的80%，已是明显缓解。显而易见，浙江企业对普工的需求增长正在放缓。在用工需求增长放慢的同时，今年以来，浙江工业反而呈现生产和效益加快回升的良好势头，折射出的是在人口红利日趋微薄的情况下浙江工业企业推进“机器换人”的明显成效。
“机器换人”对企业是一种升级，同样也带来了广阔的市场。有数据显示，中国工业机器人市场正在迎来爆发式增长。2011年，中国机器人市场销量为22577台，2012年中国工业机器人销售达到26902台，同比增长19.2%。预计到2015年，中国机器人市场需求总量将达35000台，占全球比重16.9%，成为世界上规模最大的机器人市场。
纺织业是传统的劳动密集型产业，在嘉兴一家大型纺织企业，其在去年从日本引进了24台自动化涡流纺纱机，加上前期引进的德国进口设备，如今每6台纺纱机只需1名工人看护，工厂开足马力只需51名员工，按以前的生产方式，需要的员工数量是这个数字的数倍。按当地纺纱行业员工平均每人5万元年薪计算，仅工人工资，一年就少了1700多万元。不仅如此，新的纺纱机提升了产品质量的稳定性，还降低了操作的劳动强度，工人们也更愿意留下了，公司人力资源部的人再也不用忙着招工、培训了。
另外，印染行业便是普遍被认为较难实现自动化的行业之一。调色、印花、制版等工序的质量与操作工人的经验技能密切相关。在印染企业集聚的绍兴，往年正月里多数企业用工一般都缺一两成，影响正常开工。但今年春节后企业大部分开工正常，似乎不那么缺人手了。
8年前，他请日本专家为企业管理开药方，起初还想不通专家为什么建议“能用机器完成的就尽量用机器”。当时在他看来，应该是尽量用人工才有成本优势。但考虑到专家的“分量”，他还是决定先试一下，试过后才庆幸自己试对了，不但印染操作工减少了四分之一，更重要的是品质大变样了。
“机器换人”换来的是节省人工、稳定质量、便于管理，成为今年许多浙江企业都在关注的一件事。不过，企业培训师吉宁博士认为，，“机器换人”初期投入较大，对企业软件的提升要求更高，实际操作中仍有许多难点。
去年年底召开的浙江省经济工作会议提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。在此之前，在劳动力成本提高压力之下的浙江企业，就已开始暗下苦功。
有企业家认为，“机器换人，不是企业想不想做，而是不得不做的问题。”人工成本不断提高，使许多原本利润微薄的企业几乎没有利润，而大量的人工操作，也不利于质量控制和企业管理。
“更重要的是，过去因为人工成本低，大量的工人做的是完全机械的工作，人变成了机器。而新生代的工人，不再愿意被当成机器。先进的设备需要的是操作者去看、去感受、去判断，而不是机械的、高强度的劳动，更体现生产中人的意义。”
引进先进的生产设备，初期的投入比较大，一些企业在硬件上的投入达到百万元甚至千万元，而成本回收可能需要3-5年。而很多小微企业不一定具备资金实力。另一方面，比硬件投入难度更大的是软件投入，很多小微企业本身缺少技术部门和人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关支持。问题在于，某一个产业集群，是否有足够的需求，来支撑新设备的产品化；每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。
企业培训师吉宁博士建议，浙江的产业集群特征比较明显，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，机器换人不一定要追求一蹴而就，实力较小的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。
就在“机器换人”的企业队伍不断蓬勃壮大之时，也有一些企业家对于技改投入心有不舍。在目前传统产业已进入微利时代背景下，他们往往会陷入惯性思维：投入机械设备和采用人工生产模式哪种划算？
其实企业不应该只计较眼前的投入和产出比例，而应该看重设备投入能给企业未来发展带来怎样的变化。如果一个企业掌舵者的眼光只局限在眼前是否赚钱的问题上，那么这个企业很难会有长远的发展。相反，只要把握好发展趋势，认定发展目标，就算眼前吃点亏，也都会赚回来的。
而对于机器取代人工之后，原先的劳动力会不会被闲置问题，企业培训师吉宁博士认为使用新机器、新技术时，直接操作工人会减少，但研发、销售、服务部门的就业会增加，对总就业量将会有所补偿。
