吉宁博士观点
众所周知，工业4.0的概念源于德国，简单说就是以互联网为工具，通过服务于制造业，实现智能制造，也就是“智能工厂、智能生产和智能物流”。但这一切是建立在德国强大的制造业基础之上，而德国是国际上公认制造业第一强国，在工业电气化和自动化上遥遥领先。
反过来看中国的现实情况，虽然有少数行业或企业达到较高的水平，但整体仍处于第二次工业**的阶段。改革开放了三十多年，我们的制造业整体水平并未提升多少，发展成果更多的是基于劳动人口的红利，而非来自于制造业水平的提高。
虽然互联网在国内普及、发展迅猛，但我们水平低下的制造业显然拉了中国推进工业4.0的后腿。相比互联网+的浅显易懂，工业4.0的含义更加深刻和抽象。
尽管面临的困难重重，我们是个制造大国，然而有些时候光大是不行的。那么制约中国工业4.0发展的都有哪些因素呢？
阻碍一，制造业水平低下
工业4.0是建立在强大的制造业基础之上。而我们粗放的工业经济，无论是电气化自动化程度，还是工艺水平和生产效率，都远远低于世界先进水平。绝大多数的工厂生产线都难以满足工业4.0的信息化、智能化要求。
因此，切实补好工业基础是第一课。通过政策的引导，借助工业4.0发展的机遇，或可促进中国工业制造水平大幅提升。
阻碍二，软件开发能力不足
工业4.0强调信息通信技术及软件是未来开发和生产的核心技术，未来软件开发的重要性会越来越大。事实也正如此，据预测自2010年起，今后15年内软件在汽车工业开发中的份额将从15%升高到30%。像国产智能手机一味拼硬件拼配置拼低价，最后拼到有市场无利润、损人不利已的地步，就是一个明显的例子。要扭转这个趋势，除了提高全民的认知意识外，还有赖于市场经济加大对知识产权的切实保护，决非一朝一夕可以实现。
阻碍三，企业管理水平落后
工业4.0不是简单地把机器接入互联网，也不是流水生产线简单的智能化，它的根本在于融合系统和理念。在未来工业4.0体系中，随着生产线智能化，熟练工种逐渐减少，能动性岗位增加。人的作用不但不会消弱，反而会在技术专业性发挥更大作用。很难想象一个连没有工程师文化的泰勒制企业，能够理解工业4.0体系中员工的尊严和价值。
富士康的企业管理水平是中国工业制造企业的一个缩影。在国内尚有众多制造企业，其管理水平还远远落后于富士康，面对工业4.0潮流，就像京东、天猫等网上超市迅猛袭来时却茫然不知所措的线下超市一样，它们将来面临的困局可想而知。
生产管理的培训专家黄杰老师的课程，树立中层管理干部积极向上的工作态度，充满信心从事管理工作，从而提高企业的核心凝聚力、激发中层管理干部的内在潜力，并使他们用同样的方法去激发他所领导部门的普通职工的工作潜力。
在技术创新、产业升级尚无大的突破的前提下，如何立足自身优势，避开短板，通过高效资源整合，从竞争中突围，并透过成本良性下降，赢得竞争利润，从而为下一步发展创造机会，则是大家共同关注与解决的问题。
