吉宁博士观点
工作中出现困难是很正常的，当你解决了困难时，你就会发现自己已经站到了制高点。
1997年8月，海尔的魏小娥被派往日本，学习掌握世界上最先进的整体卫浴生产技术。在日本学习期间，魏小娥注意到，日本人试模期废品率一般都在30%-60%，设备调试正常后，废品率为2%.“为什么不把合格率提高到100%？”魏小娥问日本的技术人员。“100%？你觉得可能吗？”日本人反问道。在对话中，魏小娥意识到，不是日本人能力不行，而是思想上的栏杆使他们停滞于2%.作为一个海尔人，魏小娥的标准是100%，即“要么不干，要干就要干第一”。她拼命地利用每一分每一秒的学习时间。3周后，她带着先进的技术和赶超日本人的信念回到了海尔。时隔半年，日本模具专家宫川先生来华访问见到了“徒弟”魏小娥，她此时已是卫浴分厂的厂长。面对着一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100%合格的产品，他惊呆了，反过来向“徒弟”魏小娥询问：“有几个问题曾使我绞尽脑汁地想办法解决，但最终没有成功。”
“我们卫浴产品的现场管理混乱不堪，为此我们一直想做得更好一些，但难度太大了。你们是怎样做到现场清洁的？100%的合格率是我们连想都不敢想的。对我们来说，2%的废品率，5%的不良品率天经地义，你们又是怎样提高产品合格率的呢？”“用心。”魏小娥简单的回答，又让宫川先生大吃一惊。
其实，魏小娥也不是轻而易举地就取得成功的。单说处理产品“毛边”，就是一个令人心里发毛的难题。有一天，她回家已经万家灯火了，吃着饭的魏小娥仍然在想着怎样解决“毛边”的问题。突然，她眼睛一亮：女儿正在用卷笔刀削铅笔，铅笔的粉末都落在一个小盒内。魏小娥豁然开朗，顾不上吃饭，在灯下画起了图纸。第二天，一个专门收集毛边的“废料盒”诞生了，压出板材后清理下来的毛边直接落入盒内，避免了落在工作现场或原料上，也就有效地解决了板材的污染问题。2%的责任得到了100%的落实，2%的可能被一一杜绝。终于，100%这个被日本人认为是“不可能”的产品合格率，魏小娥做到了，不管是在试模期间，还是设备调试正常后。1998年4月，海尔在全集团范围内掀起了向魏小娥学习的活动，学习她“认真解决每一个问题的精神”。
工作有难有易，标准有高有低。不少人出于一种得过且过、不思进取的惰性，拈轻怕重，降格以求，结果差强人意，表现每况愈下，很难有大的建树。因此，不管我们从事何种工作，担任什么样的职务，只要有可能，就应想方设法多担待一些责任，不断提高工作标准，主动请缨解决工作中的疑难问题。长此以往养成一种良好的习惯，你的本领将会出类拔萃，你个人的价值便会不断攀升，新的成功和荣耀也会不期而至。因为高度产生难度，无疑难度也决定高度。所以，迎难而“上”，对单位、对老板，是求之不得，对自己、对将来，实乃是晋身之阶。
